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呼び方は様々ですねぇ。

段落ち・・・段絞り・・・段式・・・・etc。


「段絞り」はプレスシンクに当てはまる表現だと思います。

なので、手板金シンク製作所としましては、「段落ち」・・・・

もしくは、ちょっとかっこつけて「段式」と呼びたいところです。

　
まあまあよく作るシンクではあるのですが、

最近増えているのが、四隅のRの小さい段式シンクです。
　　　　（写真は１０Rの段式シンクです。）
　　　　　↓　　　　　　　　　　　　　↓

ちなみに頻繁に作る、３０Rの段式シンクはこちらです。
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同一寸法、同一仕上げ、同じ板厚でも、

１０Rの方が割高です・・・。m(_ _*)mｺﾞﾒﾝﾅｻｲ


『Rが変わっただけだろぉぅε=(怒 #｀皿´)<ｺﾞﾙｱｧｱｧｱｧｱｧｱｧ!!!!!』

・・・・・と、よく突っ込まれますが、このRの違いが大きな違いなのです。


そうですねぇ・・・・

製作時間は、３０Rの段式シンクの倍位でしょうか？

溶接よりも、削る工程の難易度が高いのです。
　
キレイに仕上げるために、かなり神経を使います。
　
　
例えていうならば・・・

３０Rの段式シンクの製作を、「ピンポン玉に文字を書くこと。」


・・・・とすると、


１０Rの段式シンクの製作は「米粒に文字を書くこと。」


・・・・・・でしょうか？
　
　　
・・・・・・違うかな。n（ー_ー？）ﾝ？

それから曲げることにより、そのＶ溝部分は板厚が薄いので、

Ｒが小さくなる訳です。
　
ご理解頂けましたでしょうか？

　
・・・・・そして、なぜ本日のテーマが“プレーナー加工”なのか？


それは、


私の連絡ミスで､


材料及びプレーナー加工費すべてが･･･


パァ～（数万円）(T△T)

　
・・・で、
　
　
ガックリきたので、現実逃避ということで・・・ε=ε=ε=┌(;￣◇￣)┘ﾆｹﾞﾛｰｯｯ


社長！！（＆関係の皆様）