≪高橋製作所は後者の手板金シンク、カウンターを製作している会社です。≫

それでは当社の製品が出来るまでを簡単ではございますが、説明させて頂きます。

お客様から図面orスケッチを頂きます。 当社で製作可能なものか？ 図面上改善した方が良い点はないか？ などを、お客様と相談しながら見ていきます。 そして使う材料、工程、作業時間を考えて、 御見積りを出します。

無事製作可能！のGOサインがでると、CADに入力。 この作業は図面展開の知識が豊富にないと 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　出来ない作業です。 当社で扱っているステンレスは、 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４ミリ～５．０ミリが主です。 その扱う板によって板の伸び値が違います。 また、折る際の金型の種類によっても変わります。

CADの入力が終わるといよいよ本格的に製作になります。 まず最初の段階。 ステンレスの板を必要な寸法に板を切ります。 これは＜シャーリング＞と言う機械を使って切ります。

次は＜レーザー加工＞。これはステンレスの板を 文字どうりレーザーで　ビィ～っ！と切って行くんですよ。 便利な世の中になりましたねェ～。 私が会社に入った頃は、 　　　　　シャーリングで切った後は全て手作業。 ハサミ（と言ってもステンレス用）や ジグソーで切っていました。

材料を抜き終わったら次は曲げです。 これは＜ベンダー＞と言う機械を使います。 当社には６台のベンダーがありますが、 それぞれ若干用途が違います。 今回は一番ハイテクなベンダーで曲げてみました。 この機械は色々便利です。 ・・・がコンピューターが付いているため、 初老のおじさんたちは敬遠気味です。

ここまで、 板を切る～曲げまでは、それほど技術は要りません。 （怒られそうですが・・・） ここからが職人の世界になると思います。 曲げたシンクを叩き溶接して行きます。 ＜アルゴン溶接＞と言う溶接です。 いわゆる電気溶接（アーク溶接）はバチバチバチィ～！！と 物凄く火花が飛びますが、アルゴン溶接はガス溶接なので、 おとなしいです。当社はアークもアルゴンもやってます。 まずシンクを叩くですが、 職人さんは簡単そうにやってますが、 実際叩くと狙った所にいかないんですよ。 余計な所を叩いたりィ・・・。 叩き過ぎて板が伸び過ぎたりィ・・・。 叩く音を聞くと腕が良いか悪いかも判ってしまうんですねェ。

シンクの溶接が終わると今回の場合はトップ （段が落ちている部分。ん～解かりずらい）と、溶接して合体させます。 これも腕がいります。 溶接の手のスピードと、溶接電流の強さが密接に関係しています。 それが終わると、次が＜サンダーがけ＞。これも奥が深い！ 手のスピードと、サンダーの歯の角度で仕上がりが変わってきます。 油断していると、必要以上に削って品物にならなくなってしまうので、 要注意です。 サンダ－がけが終わると次は研磨（仕上げ）。これも腕です。 つまり、レーザーがあっても、 ハイテクなベンダーがあっても、 最終的な品物の仕上がりを左右するのは職人の腕なんですねぇ。

ついに完成です。 今回の品物は＜アンダーシンク＞と呼ばれているもので、 人造大理石の下に入れて使うものです。 駆け足で説明してまいりましたが、作業の流れはこんな形です。 この他にもオールステンレスのカウンターや建築金物なども作っております。