http://t-stainless.com/blog/ ja Copyright 2008 Tue, 19 Aug 2008 19:00:17 +0900 http://www.sixapart.com/movabletype/?v=3.2-ja-2 http://blogs.law.harvard.edu/tech/rss サンダーをカミナリだと思う位の素人を育ててくれた職人の皆さん。 　 　 社会の厳しさを教えてくれた取引先の皆様。 　 　 本当にありがとうございました。 　 　 　 まだまだ修行が足りないのは重々承知しております。 　 ・・・なので、さらに険しいであろう道を選択することにしました。 　 　 私の担当するブログは今日が最後になります。 　 更新を気にかけてくださったマニアの皆様ありがとうございました。 　 　 それでは・・・ 　 　 　 　　 　 　 　 　　 　 　 　 さいなら。]]> http://t-stainless.com/blog/2008/08/post_121.html http://t-stainless.com/blog/2008/08/post_121.html Tue, 19 Aug 2008 19:00:17 +0900 （写真はイメージです） 　 川口から高速道路を走ること約２時間。 　 景色に緑が多くなり、都会（川口）で疲れた心を癒してくれる、そんな景色・・・。 　 　 高速道路を降りると、たくさんのゴルフ場。 　 やっぱり夏は軽井沢で優雅にゴルフだよね。 　 　　 　 　 品川や練馬、横浜ナンバーの高級車が数多く走る道路に私もいた。　 　 　 　　 　 　 　 　　 　 　 　 そう、 　 　 　 　 　 　 　 　 　　 　 作業着に、頭に白タオルを巻き、軽自動車（大宮ナンバー）に乗って・・・・。　 　 　 　　 　 　 前日のＰ．Ｍ８：３０分頃携帯が鳴る・・・・。 　　 Ｔ氏 『明日何時にしようか？』 　 　 小 　 『何のことでしょう？』 　 　 Ｔ氏 『だから、軽井沢のフードＢＯＸの件だよ。』 　 　 　 ・・・・そう言えば何日か前、そんな話をした記憶があるようなないような。　 　 でも、この時間に、急に明日、軽井沢ぁ？ 　　 　 　 小　 『おっしゃっている意味がよく分かりませんが。』　 　 　 Ｔ氏 　『だからぁ～～～～～～』 　 　 　 ・・・と、絶対に明日コイと言う脅迫。 　 　　 どうする？ 訴える？ 　 　 　 　 　 次の日、Ａ．Ｍ５：３０起床。→軽井沢へ。 　 弱いな、下請けとは。　 　 　 　 　 今回はちょっとことしたことがきっかけでのクレーム。 　　 　 ・・・いや、 　 　　 『これはゼッタイ設計ミスだぁ～！！』 　 　 と、Ｔ氏と口論の後、出張費用は頂けることに。（設計者Ｔ氏） 　 　 　 避暑地なのに、天井裏の点検口に頭を突っこみ汗だくに。 　 　 暑いから、頭に巻いてある白タオルを外すと、釘が（軽く）頭に刺さる始末・・・。 　 　 　　 　 軽井沢キライ。 　 　 　 　 　 　 　 　 ・・・・さて、本日のテーマは ↓ こちら ↓ ステンレスカウンターと、木のコラボです。 　　 早いもので、・・・其の四。 　 今回は其の一（初回）に近いタイプです。 　 　 基本は木のカウンターです。 水を使うであろう作業スペースには、ステンレスを使用しております。 　 　　 　 　 軽井沢という土地柄、全面ステンレスのカウンターよりも、 　 ほば木、時々ステンレス 　 　 がちょうどイイ感じです。　 　 　　 　 　 Ｔ氏に無許可でＵＰ。 　 早起きしたからいいでしょ。]]> http://t-stainless.com/blog/2008/08/post_120.html http://t-stainless.com/blog/2008/08/post_120.html Sat, 02 Aug 2008 17:18:55 +0900 　 毎度お馴染みの特注シンクです。 　 今回はアンダーシンクタイプで、カウンターは石（らしい）です。 　 ここ最近は、天然石カウンターが流行っているらしいです。 　 　 石屋さんではないので、詳しくは知りませんが、 　 見た目は、かなり高級感のある天然石カウンターですが、 それほど（金額が）高くないとか・・・。 　 　 　　 　 今回のシンクのポイント、其の一。 シンク内の四隅は１０Ｒで、シュッとした感じに。 　 それでいて、洗剤置きスペースは２０Ｒで使い勝手を重視。 　 　 さらに、石カウンター開口に合わせて、段落ち部分は４０Ｒ。　 　 　 そして、意外と厄介なのが、デッキ（水栓穴のある部分）下部分のピン角。 　 　　 ちょっと分かり難いので、↓ ズームイン ↓ 　 　 溶接もですが、こういった角の入り隅は研磨が厄介です。 　　 　　 　 今回のシンクのポイント、其のニ。 　 　 ↓ 洗剤置きカゴ ↓ 　　 これは既製品を改造しました。　　 　 （改造前の写真を撮り忘れたので、想像しながら見てください・・・。） 　 　 上の耳部分（引っかけ部分）は通常、カゴの横についています。　 　 　 ですが、今回のシンクでは、カゴの引っかけ場所を上にしたいとのご要望。　 　 　 カゴも特注・・・・と行きたいところですが、予算がねぇ、、、 　 　 ・・・で、既製品を改造となったわけです。 　 　 シンクにつけるとこんな感じになります。　 　　 　 　 既製品を使いつつ、オーダー風に。 　　 ・・・Ｇｏｏｄ。]]> http://t-stainless.com/blog/2008/07/post_119.html http://t-stainless.com/blog/2008/07/post_119.html Sat, 26 Jul 2008 17:16:28 +0900 中編のつづき・・・・。 　 　 　 A.M6:00起床。 　 旅先の朝は早い。 　 八さんと石田さんと朝風呂へ・・・。 　 温泉は３回入るのが基本？らしいので、とりあえず目標達成。 　 　 A.M7:30朝食。 二日酔い気味なので、ごはんのおかわりは一度だけ・・・。 　 　　 　　 　 　 　 　 A.M9:00頃、岩松院へ 前日の善光寺に比べるとちょっと・・・・・ 　 ・・・・と、思っていたら、福島正則の墓所らしく、遺品もあり、感動。 　 　 　　 　 　 　 　 　 　 ・・・・ふと、仕事のことを思い出す。 　 明日（月曜日）の朝一にＡさんの会社に行くと言ったけど、 　 　 　 　　 　　 　 　　 　　 　 　 ・・・・・・・・無理。　起きれない。 　　　 　 　 　　 　 　 　　 　 　 日曜日だとは思ったが、その場でＡさんにＴＥＬ。（失礼な男です。）　 　　 　 小　　　『申し訳ないのですが、今日の夕方に打ち合わせ出来ますでしょうか？』 　　 Ａさん　『わかった。じゃあ、草加駅にP.M5:30に迎えに来て。』 　 　　 　 少々キツイが、明日の朝、ボぉ～とした状態で打ち合わせをして、ミスるよりも良いだろう。　 　 　　 　 　　 　 P.M10:30　北斎館。 葛飾北斎は、学校の教科書でしか見たことがなかったので、 　 かなり興味深かった。 　 世の中、自分の知らないことの方が多いことをを改めて認識する。 　 　 　　 　 　 　 　 ・・・で、そろそろ昼飯と思っていたら、北斎館の近くで、珍しいものを発見。 　　　　↓　　　　　　　　　　　　　　　　↓ 巨大なカブトムシオブジェです。 　 顔の部分や↓　　　　↓ 　 手（足？）の部分↓　　　↓ 　 どうやら、ステンレスで作っているようだったので、興味津津。　 　 丸パイプを叩いて潰して表現している箇所や、 　 サンダーがけのみで質感を出している箇所。 　 溶接に変化を付けて、粗くして、間接部分を表している箇所 　 高橋製作所で作るなら、いくらで見積るか・・・・・・などなど。 　 　 　 　 　 あっ、これが社員研修なのねぇ。 　 　　 　 　 　 　 A.M12:30　昼飯。 　 行く先々で、飲んだり、食べたりして弱った胃腸。 　 最後は・・・・・ 　 　　 　 　　 　 　 　 　 　 　 　　 　 　 　　 　 肉肉で。 昨日の昼食と順番を変えるべきだな。 　 　　 　 　 　 　　 お腹もいっぱいであとはバスで寝るだけ・・・。 　 と思っていたら、バスの中で『千と千尋の神隠し』上映。 　 たしか２、３回位見て、内容は知っているのに、見入ってしまう・・・。 　 　　 　 　　 　　 　 P.M5:00 会社前へ到着。 　 みんなと挨拶もそこそこに、会社の軽車に乗り込み→草加駅へ。 　 　　 Ａさんに会社まで来て頂き、そこから２時間弱の打ち合わせ。　 　　 ・・・納期は一週間後。　 　 　 図面を見ると、常識的には納期まで ３週間は欲しい品物。 　 Ａさんが、日曜日の夜にもかかわらず、急いで打ちあわせに来たのもうなずける。 　 　　 Ａさんを再び駅まで送り、 　 P.M8:00 会社へ戻り、無事社員研修終了。　 　 今年も英気を養えました・・・・orz 　 　 　 　 　 　　 　 　 　 　　 　 ・・・・・３回に分けて書くほどの内容でもなく、しかも、ただの社員旅行日記。 　 　 　　 　　 ・・・・・・。 　 　 　　 　 前編を書いて（叩いて？）いたら予想外に長くなり、 　 　　 　 　　 ２回で終わらせようとしたら、同じく長くなり、 　 　 　　　 　 　 結果、映画「20世紀少年」もびっくりの３部作に。 　 　　 ・・・・・・・・とりあえず、　 　 　 　 　 完。]]> http://t-stainless.com/blog/2008/07/post_118.html http://t-stainless.com/blog/2008/07/post_118.html Sat, 05 Jul 2008 16:32:19 +0900 前編のつづき・・・・。 　　 P.M12:00 昼食。 　 信州と言えば蕎麦・・・・・・らしいです。 　 朝一のゴタゴタも、蕎麦を見て一瞬忘れる。 　 　 　 信州だからなのか、 　 雰囲気なのか、 　　 腹が減っていたからなのか、 　 　　 美味い。 　 　 　 　 食事処の下に定番のお土産屋が。 　 良さげなものもあったが、先は短いようで長いので、とりあえずスルー。 　 　　 　 　 P.M1:30　　善光寺。 　 （写真はＡＢＥ氏） 　 少しの間、自由行動になったので、善光寺のガイドさんに話を聞く。 　 深いね。 　 歴史とは。 　 　 P.M3:30　宿へ。 　 今回は、とにかくのんびりしよう。をコンセプトに、早くも宿へ。 　　 とりあえず温泉へ。 日本に生まれて良かったぁー！ 　 　 　　 P.M5:00　ぶらぶらと・・・。 　 　 町並みがとても良い。 　　 　　 外湯。 　 お土産屋。 　 無料卓球場・・・。 　 　 　 　　 　 　　 　 　 　 　 　 ・・・・無料卓球場！？ 　 　　 　　 　 とりあえずやってみる。　 　 　 みんな稲中卓球部なみの腕前だが、汗だくになるまでひたすら遊ぶ。 　 　　 　　 　　 P.M6:30　宴会。 　 　 酒→飯→酒→飯→歌→酒→酒→・・・・・・ の無限ループ。　 　　 　　 　 　　 ・・・・・・・・・。　 　 　 　 　 　 　 A.M1:00　ラーメン。 　 良い具合に酔っぱらった、廣原さんと八さん。　 なんとしてもラーメンが食べたいとのこと。 　　 時間はともかく、外は大雨。 　 傘をさし、徒歩５分ほどのラーメン屋へ・・・・。 　 　 　 　 　 　 あれだけラーメンが食べたいと言っていた、八さん・・・・ 　 　 　 　 　　 　 　 『とりあえずビールと餃子下さい。』 　 　 　 　　 　 　 　 　 ・・・・・恐るべし６１歳。 　 　　 　 　 それから、ラーメン到着。 見るからに味が濃そうに見えるが、 　 　 たぶん濃かったと思う。　 　　 酔ってたから、わかんない。でも美味かった。 　 　 　 　 　 　 A.M2:30　宿に戻る。　 　 　 A.M2.40 再び温泉へ・・・ 　 　 A.M3:00（たぶん）　消灯。 　 　 つづく]]> http://t-stainless.com/blog/2008/06/post_117.html http://t-stainless.com/blog/2008/06/post_117.html Wed, 25 Jun 2008 18:30:23 +0900 『これよりバスは外環道を・・・』 　 　 と、ガイドさんのマイク。 　　　 　 バス内は行楽ムードの中、私はガイドさんに、左手で“しゃべるな”のポーズ。 　 　 ガイドさんもそれを見て案内中止。 　 　 バス内が一瞬静まる・・・。 　 　 　 もう電話先のＡさんにも聞こえてしまっただろう・・・。 　 　 　　 　 ・・・・言ってしまえ。　 　 　 　 　　 『すいません。本日は社員旅行でして、明日の夕方まで戻れません。』 　　 　 　 Ａさん　『え～！！本当に！？困ったなぁ。月曜日の～』 　　 ここから約５分ほど、いかに時間がないかをご説明・・・。 小　　『・・・・・わかりました、月曜日の朝一で御社にお伺いいたします。』 　 　 なんとかＡさんにはご理解頂きました。 　 速攻でＴさんにＴＥＬ。 　 あーだ、こーだ、ミィーティング。 　 もう旅行気分はない。 　 　 うそ。　あるけど、何かつかえてる感じ。 　 　 何にもしてないのに、ぐったり・・・orz つづく]]> http://t-stainless.com/blog/2008/06/post_116.html http://t-stainless.com/blog/2008/06/post_116.html Tue, 24 Jun 2008 17:37:19 +0900 　 プレスボール。もしくは、プレスシンク。と呼ばれるシンクです。 　　 　 『プレスシンク作れますか？』 　 とか 　 『プレスシンクと手板金シンクってドコが違うの？』 とか 　 『プレスシンクってなんですか？』 　 と、言うようなご質問がよくありますので、 今日は、プレスボール（プレスシンク）について。 （手板金シンクとの違いについてはこちらを参考にして下さい。） プレスボールの特徴としましては、 ①シンクのＲが大きめ↓　　　　　↓ 　 お掃除がラクですね。 　 　　 　 ②水のキレが良い。 手板金シンクに比べると、水の流れは良いと思います。 大量生産する品物なので、水勾配はしっかり計算されてますね。 　 　　 　 ③表面仕上げは梨地仕上げ。↓　　　　↓ 一枚の板をプレスして作るので、この仕上げになると思われます。 （ステンレス板をベンダーで曲げて、曲げた所をよ～く見ると、 Ｈ．Ｌの板でもその部分は梨地になってますね。） 　 　 ④値段が安い。 これは手板金シンクに比べてですが、 一つ一つ手造りしてる会社からすると、凄～く安く感じます。 　 　 　　 　 プレスシンクのデメリットは、（技術紹介のページにもありますが、）　 ①寸法を変更出来ない。 これに関しては、種類がたくさんありますので、近いものから選ぶ形で。 　 　 ②板が薄い。 一枚板（０．８㍉）をプレスして作るので、薄い所では０．６㍉位になる。 これに関しては、使ってみるとそんなに気にならない。 強いてて言えば、カップ焼きそばのお湯を捨てると、“ボぉン”と鳴る。 （手板金でも１．０位だと鳴るカナ？） 　 ③こだわりで、キッチンを作って行った場合、プレスボールだとちょっと（見た目が）弱い？ （これは私、個人の意見です。） 　 　　 　 ・・・・つまり、　 　 よっぽど、こだわりがなければ、プレスボールは良いと思いますよ。 　 　 　 　 　 高橋製作所は手板金シンクを製作しております。 　 　 　　 ・・・・注文減りそう　|||(-_-；)||||||どよ～ん]]> http://t-stainless.com/blog/2008/06/post_115.html http://t-stainless.com/blog/2008/06/post_115.html Fri, 20 Jun 2008 13:29:31 +0900 『ブログはとても楽しく勉強になり、 昨日から、2日掛けて全て読みました』 　 ・・・とのご意見を頂きました。。。 　 もの凄～く 　 　 　 嬉しいです・・・・(*￣∇￣*)ｴﾍﾍ 　 　　　 　 　 ・・・・そんな理由です。(ー_ーゞ ｲﾔｧ､､､　 　 　 　 　 　 さて、本日はこちら↓　　　　　　↓ 　 　 アイランドキッチンカウンターです。 　 高橋製作所で言うところの門型です。　 　 いちいち、工場内で、 『○○様邸のアイランドキッチンカウンター用の板を曲げ加工して！』 　 だと、長い。 　 ・・・ですね。 　 『○○邸の門型の板曲げといて！』 　 早い！　分かり易い！！（敬称略スイマセン。） 　 　 だから門型。 　 　 　 今回はシンクが難易度高めです。↓　　　　　↓ 　 以前もＵＰしましたが、中段の段は手強いんです。 　　　　　↓　　　　　　　　　　↓ さらに、↓　　　　　　　↓ 　 中段に、洗剤置きスペースで、さらに難易度Ｕｐ。 　 　 　 　 門型ってイイよね♪ ステンレス！！って感じがして。　 　 　　 門型ってイイよね♪ 　 キッチン・リビングでの存在感があって。 　 　　 門型ってイイよね。♪　 ・・・・置ける場所があればね orz]]> http://t-stainless.com/blog/2008/06/post_114.html http://t-stainless.com/blog/2008/06/post_114.html Thu, 12 Jun 2008 18:20:38 +0900 其の一は、Ｈ．Ｌのデカイ、Ｌ型カウンター。 其の二は、Ｖ．Ｂのデカイ、Ｌ型カウンター。 　 其の三は、Ｈ．Ｌの目が変わっている、Ｌ型カウンター。 ・・・・で、今回は＃４００仕上げのＬ型カウンターです。 　　　　　　↓　　　　　　　　　　　　↓ 写真ですと分かり難いかもしれませんが、結構輝いています。 ただ、＃４００なので、＃６００や＃８００とは異なり、バフの目が残りますね。 でも、バフの目を利用して、 　　　↓　　　　　　　↓ 　 トメ部分を仕上げる。・・・・ってことが出来ます。 シンクは、Ｈ．Ｌ仕上げで製作しました・・・・。　 　 以前、製作したことがありますが、お客さまの中には、 「＃６００や＃８００仕上げでカウンターやシンクを作ってくれ。」 　 と仰る方もいらっしゃいます。 　 　 ですが、ステンレスはキズが付きやすいので、 実際に生活し始めて、グラスやお皿を引きずれば、簡単にキズが付きます。 だから＃４００仕上げで十分ではなかろうか・・・・・と。]]> http://t-stainless.com/blog/2008/05/post_113.html http://t-stainless.com/blog/2008/05/post_113.html Wed, 28 May 2008 14:16:06 +0900 Ｌ型シンクです。 　 前回ＵＰしたシンクとはだいぶ違いますね。 　 前回は一般家庭向けのオーダーシンク。 　 　 今回は店舗向けのシンク。 ↑逆側↑ サイズはＬの長い方が、約２メートル、短い法が約１．５メートル　 　 ディスプレー用？らしいです。 　 このシンク部分に氷をのせて、商品を置くわけです。 当然氷は溶けますから、排水の穴が必要なわけです。 　 シンクを２台並べているように見えますが、 　 『これ、　一体型ですから。』 　 　　 一枚の板では製作出来ませんので、溶接個所が非常に長いです。 　 溶接距離が長いと、当然品物にヒズミが出ます。 　 それを最小限に抑えて、キレイに仕上げるのが、職人の腕の見せ所な訳です。 　]]> http://t-stainless.com/blog/2008/05/post_112.html http://t-stainless.com/blog/2008/05/post_112.html Sat, 17 May 2008 14:45:50 +0900 タンクらしいです。　 私の担当の仕事ではありませんので、 　 　 　 何に使うのか、　 　　 なんと言う名称なのか、 　 　　 　 は、知りません。(*_ _)人ｺﾞﾒﾝﾅｻｲ 　 　 タンクの内側には、 　 　 金具が付いて＃４００研磨。 　 　 いろいろなパーツを溶接して組み合わせるのですが、　 　 一つ溶接しては、＃４００研磨。 一つ溶接しては、＃４００研磨。 　 一つ溶接しては、＃４００研磨・・・・・。 　 　 一度にすべてを溶接してしまうと、研磨できなくなる個所が出るので、 　 バラバラに仕上げて、また溶接して研磨して、やっと完成します。 　 　 　　 　 ぐるぐる回しながら溶接したり、研磨したり・・・・・。　 　 　 やっている職人を見てると・・・・。　　( 　・　＿　・ 　)ｼﾞｰ 　 　 　 　 　 楽しそう 　 　　 　　 　 ちょっとだけ、 　 　　 　 　 　 やってみたい　ヾ(≧▽≦)ﾉ 　 　 　 　　 　 　　 　　 やってみました。（削る作業だけですが、） 　 　 目新しいのを見ると、つい。 　 　　 　 やはり、職人向きなのか？　　　　　　　　　(ﾟ-ﾟ;)ヾ(-_-;) ｵｲｵｲ... 　 　 　 　 今のポジションだと、身体が鈍るので。 　　　 ちょっと身体を動かすと、その気になりがちです。 　 　 　 　 全部で１２台。 　 　 　 ・・・・・つぼにしか見えない。　]]> http://t-stainless.com/blog/2008/04/post_111.html http://t-stainless.com/blog/2008/04/post_111.html Sat, 26 Apr 2008 22:45:21 +0900 　 　 今回はちょっと違います。 以前、ブログに載せた段シンクは、段部分がＲ、シンクの立ち上がりもＲでした。 　 今回は、段部分はＲ、シンクの立ち上がり部分はピン角です。 　　　　　　　↓　　　　　　　　　　　　　　　↓ 真上から見ると・・・・・ 　　　↓　　　　　　↓ 　 底面はＲで曲げてますので、ピン角シンクに段が付いたわけです。 　 　 ここ２、３年、シンクの四隅のＲが、ピン角とか、５Ｒ、８Ｒ、１０Ｒなど、 見た目がシャープな感じのシンクが流行ってますねぇ。 　 　 たしかに、Ｒが小さいシンクは、キッチンに納まった時はカッコいいです。 　 ですが、Ｒが大きいほうが掃除がし易くて、実用的な感じが・・・・・・・・。 　 　　 　 見た目を選ぶか？ 　 実用的なものを選ぶか？　 　 　　 　 どうなんでしょ？]]> http://t-stainless.com/blog/2008/04/post_110.html http://t-stainless.com/blog/2008/04/post_110.html Sat, 12 Apr 2008 16:32:45 +0900 プレーナー加工ぉぅ其の二。 　　　　　　↑　　　　　　　　↑ 一見、どこにでもある、特注ステンレスカウンター（SUS 304 1.2t V.B） シンクは２段式、前見附（下がり）は１００㍉。 　 　　 ポイントはすべてプレーナー加工で曲げているところです。 　 ただ、前回UPしたものとの違いは、一箇所に付２回曲げている所です。 　　　　　　　↓　　　　　　　　　↓ 板の状態で、曲げる箇所を削ります。 （一箇所に付２本V字の溝を作ります。） 　 次に、溝を切った箇所を１３５°曲げ、１３５°曲げで折り曲げることにより、 　 写真のような形に仕上がります。 　　　　　　　　　　　　　　　 問題は、曲げと曲げのぶつかる頂点の仕上げ。 ここには板がありません。△に穴が開いています。 　 『溶接で埋めればいいじゃん』 　 ・・・と、思いますよねぇ？　 　 　　 そう、溶接で埋めればいいんです。　 　　↓　　　　　　　　　↓ ですが、プレーナー箇所というのは、板を削っている分薄くなっています。 　 そのため、いつもの調子で、ダぁ～と溶接すると簡単に穴が開きます。 　 　 さらにサンダー掛けも慎重に行かないと、・・・・・・・です。 　　 さらに、さらに、曲げ箇所の板が薄いので、運ぶ際も慎重に。 　 『コツ～ン』なんてぶつけたら・・・・・です。　 　　 　 　 慎重 慎重 慎重を重ねて、無事納品出来ましたので、UPしてみました。]]> http://t-stainless.com/blog/2008/03/post_109.html http://t-stainless.com/blog/2008/03/post_109.html Tue, 25 Mar 2008 17:39:05 +0900 酸洗い体験リポートです。 　 先日のメッキ槽の続きです。 　 これは部材ですが、やはり仕上げは酸洗仕上げ。 　 　 まず、溶接後のヤケのある部分（茶色い部分）に、 　　　　　↓　　　　　　　　　　　　↓ 　 酸を塗っていきます。 ペタペタと・・・。 塗った状態がこんな感じ 　　　　↓　　　　　　　　↓ ここから約一時間の放置プレイ。 　 　 工場内で、他の仕事を手伝うも良し。 　 事務所で、仕事をするも良し。 　 タバコを吸いながらひたすら待つも良し・・・。 　 　　 　 ・・・そして約一時間後、軽くゴシゴシ（軽くないか）こすると、 　 ヤケが落ちます。 　　↓　　　　↓ 　 使用材料の角パイプの表面肌は、未研磨とか、＃１と言われる肌です。 　 ちょっとガサガサしたような、粗い仕上げになってます。　 　　 この仕上げを使って、キッチンカウンターを作っても、おもしろいかなぁ～と。 　 　 天板はこの未研磨仕上げで、シンクは＃４００仕上げ、 シンクとの溶接個所はサンダー掛けをしないで、溶接後を残す。 溶接のビードをきれいに出せば、結構良い感じに・・・・・。 　 　 ・・・と、妄想してますが、 　 欲しいと思う方がいなければ・・・・・・・・・・・ねぇ。]]> http://t-stainless.com/blog/2008/03/post_108.html http://t-stainless.com/blog/2008/03/post_108.html Tue, 18 Mar 2008 19:05:07 +0900 スタッフ紹介も微妙～に変わってます。微妙に・・・。） 　 その中で一番の違いは検索バーがついたことです。 　 例えば、【Ｌ型】と入れて検索すれば、三件出てきます。 　 『ふむふむ。なるほど、今までブログでＬ型カウンターは２回ＵＰしてるな。 ・・・と、言うことは次書く時は「・・・・其の三」にすればいいわけだな・・・・。』 　 　 　　 　 　　 　 　　 　 　 ・・・・・私用？ 　 　　 　 　 　　 　 ・・・・・さて、本日はＬ型カウンター其の三です。 　 使用材は、ＳＵＳ　３０４　１．２ｔ　Ｈ．Ｌです。 シンクには洗剤置きスペースがあり、取外し式の特注の水切付です。 　 ・・・・それでは、なぜ、このＬ型カウンターをＵＰしようと思ったのか？ 　 　 其の一、 　 カウンターバックガードの角の部分が１０Ｒであること。 一般的なものは角です。 　 理由①・・・・・・・・そこまでこだわるお客様はそうそういない。 理由②・・・・・・・・こういった加工が出来ることを、ご存知ない。 理由③・・・・・・・・￥ 重要なのは、②が出来ることを発信することが大切だと思い、ＵＰしました。　 　 　 作りとしては、１０Ｒのシンクを作る時と同じ要領です。 　 　 それでは、其の二、 　 Ｈ．Ｌのトメ部分が変わっている。 　 ・・・・と言うか、シンクがトメ部分にかぶっている。 　 真上から見ると、 こんな感じ。 　 　 好きですね。 この感じ。 設計者の遊び心を感じます。（深読み？） 　 　 　 Ｖ．Ｂだったら、目方向がないので、味わえない感覚ですねぇ。 　 最近Ｖ．Ｂが多いですが、 Ｈ．Ｌにしか出せない見せ方もあるんだなぁ・・・と再確認させてもらいました。 　 ・・・・なので、ＵＰしてみました。]]> http://t-stainless.com/blog/2008/03/post_107.html http://t-stainless.com/blog/2008/03/post_107.html Mon, 17 Mar 2008 17:51:02 +0900 _<)┛ 　 　 ん～サンドウイッチ症候群というやつか？ 　 さて、こんな病んだ状況の中、 先日、以前弊社でカウンターを納めさせて頂いたお客様から 家が完成して、 （オシャレですねぇ～） （良い天気ですねぇ～） 無事キッチンカウンターも納まりました。 （建物探訪に出るそうです。） 　 というメールを頂きました。 　 　 完成後に現場に行くことがほぼないので、 （違う現場ですが、普段見るのはこの景色・・・。） 　 嬉しいですねぇ・・・。 　 こういうことがあると仕事をやってよかったなぁ～と思います。 　 　 　 　 　 　 　　 　 　 　 　 　　 　 　 　 　 　 てゆうか、こういうことがないとやってられません！！]]> http://t-stainless.com/blog/2008/03/post_106.html http://t-stainless.com/blog/2008/03/post_106.html Mon, 03 Mar 2008 09:05:11 +0900 シンク自体は小さめです。 　 　 左側には、ちょいと深めな水切スペースが付いてまして、 　　　↓　　　　　　　　　　　　　　↓ 右側に、小さいシンク形状のものが×２個。 　　　↓　　　　　　　　　　　　　　↓ この部分に、フードパン（ホテルパン？）を置くみたいです。 　　　↓　　　　　　　　　　　　　　↓ ３槽シンクと書きましたが、実際水を流すところは、１箇所なわけで、 　 正確には、 　 特注、水切付・フードパン（ホテルパン？）×３個受けスペース付１槽シンク。 が正解？ 　 　 ・・・でも、長いでしょ？ だから、３槽シンク。]]> http://t-stainless.com/blog/2008/02/3.html http://t-stainless.com/blog/2008/02/3.html Sat, 09 Feb 2008 16:14:31 +0900 　 ２槽シンク＋αで、 　 左側の作業スペースに凹凸を付けました。 　 　 さらに、ズ～ムイン↓　　　　　　↓ ズレないように固定して、裏から型で押すわけです。　 　 『一発でキレイに出来た<(￣＾￣)>ｴｯﾍﾝ!!』（専務談） 　 ・・・・・・・とのことです。 　 　 パスタ等、麺類の湯揚げなど、水切りには最適ですな。 　 　　 　 　　 　 ・・・・これもエンボス加工ですよねぇ。(._.？)]]> http://t-stainless.com/blog/2008/01/post_105.html http://t-stainless.com/blog/2008/01/post_105.html Sat, 26 Jan 2008 16:48:38 +0900 ↑仮づけ中のＡＢＥさん↑ ↑本溶接中のＩＳＩDAさん↑ 　 ↑寒い中、外で酸洗する、ＨＩＲＯＨＡＲＡさん↑ 　 　 こういった、工場で使うような品物は、酸洗仕上げになります。　 　 建築金物やカウンターなどと違い、 人に見せるものではないので、Ｈ．Ｌや＃４００仕上げにする必要がないのです。 　 　 酸洗前のヤケがある状態。 　　　↓　　　　　　　↓ 酸洗後 　　　↓　　　　　　　↓　　　　　　 　 つまり溶接後はヤケを取るだけで良いですよ。って言う仕上げです。 　 　 これに、断熱材を入れて、カバーをして、 　↓　　　　　　↓ 　 　 完成です。↓　　　　　↓ ]]> http://t-stainless.com/blog/2008/01/post_104.html http://t-stainless.com/blog/2008/01/post_104.html Mon, 21 Jan 2008 18:52:04 +0900 　 実際は洗剤置き（カウンター落とし込み用）なのですが、 作り方はシンクと同じなので、ミニシンクということで。 　 サイズは、Ｗ２７０×Ｄ１７０×Ｈ１００です。 　 （分かり易いようにＢＯＳＳを置いてみました。） 　 　 一般的なシンクのサイズが、Ｗ８００×Ｄ５００×Ｈ２００位で製作なので、 　 御見積もりの段階で・・・・・・(･_･?)と言うリアクションが返ってきて、 後に、『材料たいして使ってないのに（金額）高過ぎない？』　 (－＂－怒) ・・・・と、言うご意見を頂戴いたします。 　 　　 大きくても小さくても、手間はほとんど変わりません。 　 ・・・・・と、言うかむしろ小さい方が製作し難いです。 　 ご注文される側は高いと感じ、製作する側は安いと感じる品物なのです・・・。]]> http://t-stainless.com/blog/2008/01/post_103.html http://t-stainless.com/blog/2008/01/post_103.html Tue, 15 Jan 2008 18:38:03 +0900 “オールステンレスキャビネット”ぉ　（ドラえもん風に・・・） 　 天板・引出、↓　　　　　　　　　　　↓ 　扉・棚　　↓　　　　　↓　　　に至るまで全てステンレスです。 　 さらに、いざという時の収納可能な作業用の天板を２枚。 　　　　　　↓　　　　　　　　　　　　↓ 　 　 こちらの品物をご注文頂きましたお客さまは、 以前弊社でシンクを納めさせて頂いたお客さまです。 　 シンクの仕上がりが良いとのことで、今回キャビネットのご注文を頂くことが出来ました。 シンクの仕上がりが良いとのことで、今回キャビネットのご注文を頂くことが出来ました。 　 （大事な所なので２回書いてます。） 搬入は申し訳なかったのですが、ご主人の手を御借りして、私と２人で搬入しました。 　 いゃ～キツかったですねぇ。重くて。 　 でも無事納まりホッとしております。（Ｉさま、その節はありがとうございました。） 　 とてもオシャレなお宅で、このキャビネットとの相性も抜群でした。 （納まった写真を撮ったつもりでしたが・・・・・スイマセン。。。）]]> http://t-stainless.com/blog/2008/01/post_102.html http://t-stainless.com/blog/2008/01/post_102.html Sat, 12 Jan 2008 12:34:17 +0900 　　　　　　　　↑　　　　　　　　　　　　　↑ 一見、通常のアンダーシンクのように見えますが、＋αアリです。 　 　 シンクの左隅に洗剤置きを付けたのですが、 　　　　　↓　　　　　　　　　　　　　↓　 　 　 そこにカバーを付けたいとのご要望で、 　↑　　　　　　　　　　↑ 　 カバーを付けてみました。　 　 　 お話を頂いた段階ではもっと凝った仕様だったのですが、 予算という厚～い壁に阻まれ、今回の形に落ち着きました。 　 シンク側にステンレスの丸棒を溶接しまして、 カバー側に引っ掛け易いように穴を開けました。 　 当初のイメージよりも、かなり変わりましたが、　 　 お掃除がし易いという意味では、よかったかなぁ・・・・・・・と。]]> http://t-stainless.com/blog/2007/12/post_101.html http://t-stainless.com/blog/2007/12/post_101.html Tue, 25 Dec 2007 15:15:44 +0900 プレーナー加工”ぉぅ 　　↑　　　　　　　　　　　　↑ 一見普通のステンレスカウンター。 　 ですが、前見附部分をよ～く見ると・・・・・ 　　↓　　　　　　　　　　　　↓ 　 曲げ部分のシャープな感じが分かりますでしょうか？ それでは、分からなかった方のために、別の写真を 　　↓　　　　　　　　　　　　↓ 　 　 ２枚目の写真がプレーナー加工したもので、 ３枚目の写真がいわゆる通常曲げです。 　 ３枚目に比べると２枚目の方が、Ｒが小さく見えませんか？ 　 　 と、言うか小さいんです。　 　 それでは、なぜＲが小さくなるのか・・・・？ 　 超簡単に説明しますと、 　 板厚が大きくなればなるほど曲げた時のＲは大きくなります。 逆に、板厚が薄くなれば曲げた時のＲは小さくなります。 そこで、板を曲げる前に、曲げる箇所の裏側を削って薄くする訳です。 　　　↓　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　↓ 　 Ｖ字に溝を切る訳です。シャ～っと。 　　　↓　　　　　　　　　　　　↓ それから曲げることにより、そのＶ溝部分は板厚が薄いので、 Ｒが小さくなる訳です。 　 ご理解頂けましたでしょうか？ 　 　 そもそもプレーナー加工という呼び方は正しくないかもしれません。 　 ・・・・ですが、高橋製作所ではそう呼んでいるので、そういうことにして下さい。 　 　　 　 　 ・・・・・そして、なぜ本日のテーマが“プレーナー加工”なのか？ 　 　 　 それは、 　 　 私の連絡ミスで､ 　 　 材料及びプレーナー加工費すべてが･･･ 　 　 　 　 パァ～（数万円）(T△T) 　 ・・・で、 　 　 ガックリきたので、現実逃避ということで・・・ε=ε=ε=┌(;￣◇￣)┘ﾆｹﾞﾛｰｯｯ 　 　 社長！！（＆関係の皆様） 　 　 　 　 ・・・・・・・・・・・ｍ(＿ ＿；)ｍ ｺﾞﾒﾝﾅｻｲ]]> http://t-stainless.com/blog/2007/11/post_100.html http://t-stainless.com/blog/2007/11/post_100.html Thu, 01 Nov 2007 18:23:28 +0900 段シンク”です。 呼び方は様々ですねぇ。 段落ち・・・段絞り・・・段式・・・・etc。 「段絞り」はプレスシンクに当てはまる表現だと思います。 なので、手板金シンク製作所としましては、「段落ち」・・・・ もしくは、ちょっとかっこつけて「段式」と呼びたいところです。 　 　 まあまあよく作るシンクではあるのですが、 最近増えているのが、四隅のRの小さい段式シンクです。 　　　　（写真は１０Rの段式シンクです。） 　　　　　↓　　　　　　　　　　　　　↓ 　 ちなみに頻繁に作る、３０Rの段式シンクはこちらです。 　　　　　↓　　　　　　　　　　　　　　↓ 　 同一寸法、同一仕上げ、同じ板厚でも、 １０Rの方が割高です・・・。m(_ _*)mｺﾞﾒﾝﾅｻｲ 　 『Rが変わっただけだろぉぅε=(怒 #｀皿´)<ｺﾞﾙｱｧｱｧｱｧｱｧｱｧ!!!!!』 ・・・・・と、よく突っ込まれますが、このRの違いが大きな違いなのです。 　 そうですねぇ・・・・ 製作時間は、３０Rの段式シンクの倍位でしょうか？ 溶接よりも、削る工程の難易度が高いのです。 　 キレイに仕上げるために、かなり神経を使います。 　 　 例えていうならば・・・ ３０Rの段式シンクの製作を、「ピンポン玉に文字を書くこと。」 　 ・・・・とすると、 　 　 １０Rの段式シンクの製作は「米粒に文字を書くこと。」 　 　 ・・・・・・でしょうか？ 　 　 　 　 　　 　 　 　 　 　　 ・・・・・・違うかな。n（ー_ー？）ﾝ？]]> http://t-stainless.com/blog/2007/10/post_99.html http://t-stainless.com/blog/2007/10/post_99.html Tue, 16 Oct 2007 21:50:25 +0900 そんなの関係ねぇ！！！　 　 　　 　 ・・・・と、言わんばかりに、仕事してます。 　 　 　 　 ・・・・・・・さて、本日はアイランドカウンターです。 　 サイズは、Ｗ１４００㍉×Ｄ１０００㍉×Ｈ８５０㍉です。 それほど大きくないように見えますが、かなりの存在感です。 見附部分が１２０㍉もあるので、ドッシリとした感じがします。 　 写真右側が可動棚で、左にオーブンが入ります。（デカイです。） シンクはありません。 ・・・・・豪華なアイランドカウンターですねぇ。　 　 　 　 ・・・・・・と、いうより、豪華なキッチンですねぇ。 　 　 なにせ、この他にシンク付のカウンターが存在するわけですから・・・。 　 アイランドなので後ろも見えるので、 こちら側もステンレスで化粧。 　 つまり、オールステンレスのアイランドカウンターです。 　 このカウンターのように、天板と、側板の継ぎ目のないステンレスカウンターを 高橋製作所では、門型と、呼んでおります。 　 　 　 　 ・・・・・門なので。]]> http://t-stainless.com/blog/2007/10/post_98.html http://t-stainless.com/blog/2007/10/post_98.html Sat, 06 Oct 2007 14:30:55 +0900 優勝おめでとうセールはいたしません。 　 　 　 　 　 ・・・・・・・さて、今日は最近流行りのパイプフレームキッチンです。 　 　　　　　　　　　↑　　　　　　　　　　　　　↑ 今回製作した、こちらの品物はかなりシンプルな作りになっております。 　 反対側から　　↓　　　　　　　　　　　　　↓ 　 シンクは一段式で、２槽式になっておりますが、 　　　　　　　　　↓　　　　　　　　　　　　　↓ 　 カウンター下の収納部分は、かなりシンプルな作りになっております。 　　　　　　　　　↓　　　　　　　　　　　　　↓ 写真左はスライド棚（前後に動きます。）、 写真右は可動棚（上下に高さを変えられます。） 　 シンプルなだけに、使い方はユーザー次第でしょうか？]]> http://t-stainless.com/blog/2007/10/post_97.html http://t-stainless.com/blog/2007/10/post_97.html Fri, 05 Oct 2007 18:10:58 +0900 ステンレスキッチンです。 　 ですが、頻繁に作るＨ．Ｌや、Ｖ．Ｂ仕上げではございません。 　 磨き仕上げです。 　 ですが、ただの磨き仕上げではないのです。 　 通常、厨房業界の磨き仕上げとは、＃４００番仕上げです。 　 　 ・・・・・・が、今回のお客さまは、その上の仕上げをご希望とのことで、 　 苦労というか、かなり気を使いました。 　 　　　　　　↑　　　　　　　　　　　　　　　　　↑ この写真ですと、分かり難いですが、＃６００番仕上げなのです。 　 　　　　　　　　さらに分かりやすく・・・・・・・ 　　　　　　↓　　　　　　　　　　　　　　　　　↓ ん～～どうでしょう。景色（工場のカベ）がキレイに映っております。 　 最初は＃８００研磨をご希望でしたが、 溶接後の＃８００研磨はむずかしいので、丁重にお断りいたしました。 　 その後、「＃６００研磨でどや？」 　 ・・・・・と、話は進み、今回に至りました。 　 ＃６００研磨でもかなり気を使いました。（＃４００と＃８００の間です。） Ｈ．ＬやＶ．Ｂや＃４００と違い、補修が大変なのです。 　 食洗機と、ガスコンロが付いてないので、若干イメージし難いかもしれませんが、 こんな感じです。 　 とりあえず無事納まったので、ホッとしております。]]> http://t-stainless.com/blog/2007/09/post_96.html http://t-stainless.com/blog/2007/09/post_96.html Thu, 27 Sep 2007 19:31:21 +0900 あっという間に年末になりそうですね。 　 　 さて、今日は角槽カウンターです。 　 通常、高橋製作所で作るシンクは、底面、立ち上がり共にＲになっております。 　 ですが、今回はピン角、つまり角槽といわれるシンクで製作致しました。 　　　　　　　↓　　　　　　　　　　　　　↓ 最近結構流行ってる気がします。（今月だけでも３台目。） 欧米で人気があるとかないとか・・・・。 　 たしかに、Ｒにするよりもシャープな感じになるため、 ステンレスとの相性は良し。ではないでしょうか。 今回の使用材料は、ＳＵＳ　３０４　１．２ｔ　Ｖ．Ｂです。 　 Ｖ．Ｂ仕上げがさらに、オシャレ度を上げている感じがします。 　 　 角槽はＲシンクに比べると、見た目がシンプルなので、 溶接、仕上げが、簡単そうに見えますが、実は奥が深いです。 シンプルだけに、腕の差が出ます。 例えて言うならば、・・・・・・・・・・・・おむすび。 　 同じ釜、米、塩、具、海苔をつかっても、 お米の炊き方、塩加減、にぎり方、・・・・・・・・・・etc。 　 作る人によってかなり違いが出ますよね。 シンプルですが、奥が深いです。 　 　 つまり！！ 　 　 　 ・・・・・・・・・・そんな感じです。]]> http://t-stainless.com/blog/2007/09/post_95.html http://t-stainless.com/blog/2007/09/post_95.html Tue, 18 Sep 2007 19:10:39 +0900 １回。 　 　 　 ・・・・・・・・・・さて、今日は、プランターです。 　　　　↑　　　　　　↑ 上の写真は全体の写真です。 下の写真は個別の写真。 　　　　↓　　　　　　↓ 同じものを８台作り、円形になるわけです。 見事ですねぇ。Rの計算の難易度が高めの逸品です。 全体の大きさがわかり難いので・・・・・・ 　 職人ABEに中に入って頂きました。 （本日新装開店に付、５時００分帰宅）]]> http://t-stainless.com/blog/2007/09/post_94.html http://t-stainless.com/blog/2007/09/post_94.html Tue, 04 Sep 2007 19:34:58 +0900 　 L型カウンターは頻繁に製作致しますが、L型シンクは初めて見ました。 　　　　　　　　　↓別の角度から　↓ 水勾配のとり方が、ポイントです。 　 バランス良く勾配をとらないと、水が溜まってしまうので注意が必要です。 　 　 詳しい方ならば分かるかと思いますが、１枚の板では、とることが出来ない ので、歪みが一番少ないであろう箇所で、溶接しております。 　 　 YAMAさん作。 ・・・・・・いつもながら、さすがです。]]> http://t-stainless.com/blog/2007/08/post_93.html http://t-stainless.com/blog/2007/08/post_93.html Tue, 07 Aug 2007 19:20:58 +0900 バーチカウンターです。 前回との違いは、サイズが大きくなったこと（縦横共に）です。 　 大きくなると貼るのが大変らしいです。（福沢さま曰く・・・） ステンレス部分よりも出っ張ったり、引っ込んだりしたら変ですからね。 　 　 キレイに貼れてますね。プロですな。 　 　 それから、今回は２槽シンクです。 　 なかなか既成のキッチンではないですからねぇ。 更に、サイズや位置も好きな場所に出来る辺りも オーダーメイドならでは・・・・・・です。]]> http://t-stainless.com/blog/2007/07/post_92.html http://t-stainless.com/blog/2007/07/post_92.html Tue, 24 Jul 2007 17:53:40 +0900 　 以前ブログにもＵＰしましたが、最近非常に多いです。 今回は、カウンター、シンク、洗剤置き全てＶ．Ｂ仕上げになっております。 私の知る限り、プレスシンクでは作ることが出来ない形状です。 「いや、出来る！！」・・・・・・・・・・・と仰る方は、 　　　　　　↓　　　　　　　　　　↓ 　　　　　　info@t-stainless.com　　　　こちらまで・・・・。]]> http://t-stainless.com/blog/2007/07/post_91.html http://t-stainless.com/blog/2007/07/post_91.html Sat, 21 Jul 2007 15:42:55 +0900 シンクの両脇に水切りがついております。 こちらのスペースに、まな板を置いて調理したり、野菜を洗ったり、 と、使い方は奥様次第！！・・・・・・・・・・・・・・・・・・です。 　 高橋製作所で頻繁に製作するのは、片側水切りです。 　　　　　　　 ↓　　　　　　　　　　　　　↓ 今回制作のシンクは水切り×２なので、作業効率は２倍！？でしょうか？ さらに、今回のシンクのPointは シンクが変形している所と、段部分があるところです。 　　 溶接に詳しい方であれば分かるかと思いますが、 このシンクは、溶接個所が非常に多い（長い）です。 そのため、溶接で出た歪み、ねじれを調整するのが大変で、腕が必要です。 （今回製作したのは、職人ＮＡＫAMURＡです。） 　 　 最後にまな板置きをセットして 完成です。]]> http://t-stainless.com/blog/2007/07/post_90.html http://t-stainless.com/blog/2007/07/post_90.html Fri, 06 Jul 2007 19:20:05 +0900 と、言っても金（ゴールド）ではありません。 今回の素材は、真鍮です。 私が入社してから銅のシンクは作ったことがありますが、 真鍮のシンクは初めてです。 　 溶接には苦労しました。（職人ABE談） 私も少しやってみましたが、真鍮が溶けるまで時間が掛かりますが、 溶け始めると物凄く早く、（わかります？）大変です。 例えて言うならば、線香花火の最後みたいな感じ・・・・（余計わかり難い。） ステンレスのシルバーに慣れていると、凄く派手に見えます。 ステンレスに比べますと、軟らかいので、キズには注意が必要です。 真鍮シンクの完成を見た私の感想は、「豊臣秀吉」。 　 　 　 ・・・・・・・・・なんとなく。]]> http://t-stainless.com/blog/2007/07/post_89.html http://t-stainless.com/blog/2007/07/post_89.html Thu, 05 Jul 2007 19:50:51 +0900 ステンレスの切り板を、頼まれることも多いです。 　 シンクやカウンターだけではないのです。 　 ９割型は木工所さんの方で寸法を出して頂くのですが、 　 　　　　　↑　　　　　　　　　　　↑ 今回の様に、「この台輪に合わせて貼っておいてねぇ～」 ・・・・・なんてこともあります。 分割ではなく、一枚物をご希望ということで、（溶接して仕上） Rの板伸びを計算に入れないと、 大きくなりすぎて隙間が開いたり、小さくて入らなくなります。 　 そして、貼ったものが・・・・・・ 　 　 　　　　　　↑　　　　　　　↑ ・・・・・・・・・・・・・こちらです。 　 台輪の上の什器がないので、・・・・・・・・・・だから？（なに？）　 　 　 と、言われそうですが、見かけによらず難易度は高めだと思います。 この辺を"サクッ”と出来るようになれば、一人前でしょうか。]]> http://t-stainless.com/blog/2007/06/post_86.html http://t-stainless.com/blog/2007/06/post_86.html Sat, 23 Jun 2007 16:54:44 +0900 　　　　　　　　　　　　　↑　　　　　　　↑ 　　　　　　　　　　　　　　 こちらです。 右側の箱部分は、食器洗浄機が入るスペースになっております。 この写真ですと、分かり難いのですが、天板の上までの寸法が、７０㎝です。 頻繁に製作するものが８０㎝～８５㎝が多いのですが、 今回のお客さまは車椅子をお使いということで、 そのお使いの車椅子に合わせた寸法で、製作させて頂きました。 　 　 　　　　　　　　↑　　　　　　　　↑ 引出も移動の際に邪魔にならないように浅めに製作。 （頻繁に使う、最小限の物を入れるためです。） 車椅子が移動するスペースを広くとるために、 パイプフレームキッチンを選ばれたようです。]]> http://t-stainless.com/blog/2007/06/post_88.html http://t-stainless.com/blog/2007/06/post_88.html Tue, 19 Jun 2007 19:17:47 +0900 （左から、ISIDAさん、ＩＴＯさん、ＨＩＲＯＨＡＲＡさん） 　 初日の昼間は、「大涌谷」や「箱根芦ノ湖」、「十国峠」を巡り、宿（いなとり荘）へ 夜は、海の幸⇒酒⇒歌⇒酒⇒歌⇒酒・・・・・・・・・（時々温泉。） 　 と、言った感じでした。 　 　 次の日、予想通り、ぐったりした身体にムチを打ち、「城ヶ崎海岸」など散策。 　 （HIROHARAさんと社長） 　 そして、午後５：３０位に会社は戻り、そして、現実に戻りました・・・・。 　　　 楽しい時間は短いもので、今日からまた日常業務に戻って働いております。 　 来年こそ加賀屋へ！！と、意気込む社長と、 　 来年こそ海外へ・・・！！と、密かに企む私です。]]> http://t-stainless.com/blog/2007/06/post_87.html http://t-stainless.com/blog/2007/06/post_87.html Mon, 18 Jun 2007 20:22:17 +0900 ６月１６日と１７日に毎年恒例の社員旅行に行ってまいります。 　 ・・・・・と、言っても一泊二日で、土日ですけどね。 　 　 そのため今週は土曜日に仕事が出来ないということで、今日は日曜出勤です・・・。 　 　 ５月末～６月初の一週間位、少し仕事が落ち着いたのですが、 また、６月２０～末納めの仕事が大量に入りまして、忙しないです。 　 毎年のことですが、少し仕事が落ち着くと、社員旅行の話になり 企画するのですが、いざ行こうとする頃にはバタバタになります。 　 この辺りが小さい会社の辛いところです。]]> http://t-stainless.com/blog/2007/06/post_85.html http://t-stainless.com/blog/2007/06/post_85.html Sun, 10 Jun 2007 15:48:26 +0900 　 　 ・・・・・なので、先日、仕事の合間をみて作ってみました。 　　　　　　↓　　　　　　　　　　　↓ 　 使用材は、SUS ３０４　１．２ｔ　H.L の半端ば板を６枚使いました。 レーザーでカット出来る文字の種類が少ないので、（ソフトがないので・・・） かなり弱々しく、堅い感じです・・・・・。 　 　 　 まぁ、分かれば良いカナ。 　　 ・・・というところです。　 　 　 　 　 　　 　　 　 　　 　 　 ・・・えっ！？　 　 　 　 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・分かり難い！？]]> http://t-stainless.com/blog/2007/06/post_84.html http://t-stainless.com/blog/2007/06/post_84.html Mon, 04 Jun 2007 13:37:43 +0900 使用材料は、SUS 304 1.2t V.Bです。 Ｖ．Ｂ仕上げなので、一見プレスシンクのようにも見えます。 実際このシンクと、ほぼ同じ形のプレスシンクを別の現場で見ました。 　 この形状を、手作りで製作するのは、かなり手間が掛かります。 ただ、プレスシンクには出来ない、細かい寸法の指定や 形状の指定が出来ることが、手板金の最大のメリットですね。 　 　 製作には、苦労しました。（←見てただけですが・・・） Ｒが均一ではなく、「ここは、５０Ｒ、ここは７２Ｒ、ここは８０Ｒ、ここは・・・」 と、板取展開は難易度Ｅです。 また、溶接も同じく Ｅ難度で、職人が何日も付っきりでの製作になりました。 　 　 ・・・・・なので、本日のタイトルが、Ｅ難度。な訳です。 　 　　　　↑　　　　　　　　　　　↑ 最後に手直しをする職人ＮＡＫＡＭＵＲＡです。]]> http://t-stainless.com/blog/2007/05/post_83.html http://t-stainless.com/blog/2007/05/post_83.html Sat, 19 May 2007 16:32:29 +0900 「あ、珍しい。スーツ着てる・・・・ (･｡･)ﾌﾟｯ」 ・・・・・と、言われました。 　 昨年は、営業マン＝スーツと思い込んでいたので、 打ち合わせの際は、必ずスーツを着るように心がけておりました。 　　 ですが、工場⇒打ち合わせ⇒工場⇒打ち合わせ⇒工場⇒・・・・・ と、繰り返しているうちに毎回着替えるのも時間のロスだと思い、 最近では作業着のまま動くことも多いです。（失礼なヤツです。） 　 作業着＝ホーム用ユニホーム。 スーツ＝アウェ－用ユニホーム。 　 打ち合わせの際に、ホーム用ユニホームを着ていると、 言葉使いが悪くなりがちです。 人は着ている物で心境の変化が起こると、前に何かで読みました。 気をつけます。 　 　　 　 ・・・・・・・・・・さて、今日はアンダーシンクです。 いつもブログに載せる品物は変わったモノが多いので、 逆に聞かれるんです。 「普通のシンプルなアンダーシンクは作れないんですか。」 なので、今日はシンプルなアンダーシンクを載せてみます。 　 　 SUS 304 1.2t H.Lを使用しております。 寸法は手板金ですので、お好きな寸法に変更可能です。 排水の位置も自由に変えるコトは可能ですが、 水の流れを考えますと、やはり３通りくらいでしょうか？ 　 このタイプが手板金のシンクで最もベーシックな品物だと思います。]]> http://t-stainless.com/blog/2007/05/post_82.html http://t-stainless.com/blog/2007/05/post_82.html Thu, 17 May 2007 19:28:06 +0900 も特注シンクです。 　 一見、よく目にするシンク。 　　　↓　　　　　　　↓ ・・・ですが、良く見るのはこの形状のプレスシンクだと思います。 　 今回のお客様は、プレスシンクでは調度良い寸法がなく、 さらに、梨地仕上げではなくＨ．Ｌをご希望ということで 手板金での製作になりました。 最近このタイプのシンクの御見積りを頻繁にするのですが、 金額を出しますと、必ず・・・・ 　 　 「高ぁ～い！！！！！！！！！」 　 　 ・・・・・・・と、言われます。 　 　 　 　 まぁ・・・・プレスシンクに比べたら高いです。 　 　 　 　 ただ、手間がかかるんですよ。手作りは・・・・。 （プレスシンクと手板金シンクの違いは技術紹介のページに載っております。） 　 仕上げが悪くてもＯ．Ｋ。で、ＮＯクレーム！であれば安くできますが、 ・・・・・・・そんなわけにはいかないですからねぇ。 　 　 一般家庭用は業務用とは異なり、かなり神経を使って作りますので、 ご理解頂けると、幸いです。 　 　 このシンクに水切りプレート（手板金）、カゴ(既製品）がついて・・・・ 　 　 ↑完成です↑]]> http://t-stainless.com/blog/2007/05/post_81.html http://t-stainless.com/blog/2007/05/post_81.html Wed, 16 May 2007 18:26:38 +0900 前回ブログに載せたタンクは、かなり前に完成してましたので ＵＰしておきます。]]> http://t-stainless.com/blog/2007/05/post_80.html http://t-stainless.com/blog/2007/05/post_80.html Tue, 15 May 2007 18:50:17 +0900 高橋製作所はステンレスキッチンをはじめ、 　　　　　　　　　　手板金シンク、カウンターを製作している会社です。 と、言ってますが、様々なモノを製作しております。 　 例えば、現在製作中のこの品物。 一見、ロケットの先端のようにも見えますが、これは水を入れるタンクです。 写真上の三角部分、このあたりが難易度の高い部分でしょうか。 板の伸び、折の強さなどを計算に入れて作るのですが、 ピシッと寸法を出さないと、下の部分と合わなくなりますし、 高さも変わってきます。 　 この辺りを平然とやってしまうあたりはさすがです。（写真左、ＹＡＭＡさん作） 私もこういったモノをサクッと作れる営業職人になろうと思っています。 　 まだ製作途中なので、完成したらまたＵ．Ｐします。]]> http://t-stainless.com/blog/2007/04/post_79.html http://t-stainless.com/blog/2007/04/post_79.html Fri, 20 Apr 2007 19:41:06 +0900 シンクのＲの部分がピン角なわけです。 　 角槽（下の折り曲げも角）とは異なり、下の折り曲げは１６Ｒで、 隅だけが角・・・・解かります？ そのため、シンクの底のＲと、縦の角の部分が交わる箇所が出てきます。 その部分が、溶接も、研磨もムズカシイ箇所です。 　 ステンレスに詳しい方ならば解かると思いますが、 仕上げがＨ．Ｌではなく、＃４００仕上げなので、ごまかしがききません！！ なので、職人の腕の見せ所なわけです。]]> http://t-stainless.com/blog/2007/04/post_78.html http://t-stainless.com/blog/2007/04/post_78.html Thu, 19 Apr 2007 19:51:54 +0900 「仕事のストレスは仕事で解消しなければならない。」 　 仕事のストレスを他で発散しても、本当の解決（解消）にはならない。 ・・・・・・・だそうです。 　 すべての人に当てはまるわけではないと思いますが、 私は当てはまる部類みたいです。 　 　 製造業はサービス業とは異なり、 お客さまが喜ぶ顔を、見ることがとても少ない業種です。 なので、喜んで頂く姿を見ることがとても新鮮で、こちらも気持ちが良いんです。 　 ブログを御覧になっていると思いますので、この場を借りて・・・ 「ありがとうございました。大事に使ってやって下さい。」]]> http://t-stainless.com/blog/2007/04/post_77.html http://t-stainless.com/blog/2007/04/post_77.html Wed, 18 Apr 2007 20:01:10 +0900 一見、よく見るシンクのようですが、 シンクの真ん中あたりの線がみえますでしょうか。 ここがPointです。 　 シンクの真ん中に段を入れることによって、 　　　↑　　　　　　　　　　　　　　　　↑ こんな感じで水切りプレートをのせることが出来るわけです。 　 　　　↑　　　　　　↑ 近くで見るとこんな感じです。 　 シンクの真ん中に、一つ段が入るだけ・・・・と、いいますが、 これが入ることにより難易度が格段にＵ．Ｐします。 このレベルの仕事が出来るようになれば、一人前！！ ・・・・・・でしょうか。]]> http://t-stainless.com/blog/2007/04/post_76.html http://t-stainless.com/blog/2007/04/post_76.html Fri, 13 Apr 2007 19:18:52 +0900 　 頻繁に製作するタイプのカウンターですが、 １点だけ、違うのはボールシンクの中もＶ．Ｂ仕上げであることです。 別の角度から 　↓　　　↓ 　 ボールのサイズが４５０Φ×深さ１７５㍉と、かなり大きな洗面シンクです。 これをすべて、＃４００からＶ．Ｂに仕上げ直すのに苦労いたしました。 　 さらに、今回排水トラップがポップアップ式（水を溜めたり、流したりの栓） ということで・・・・金具も特注。 　 通常ポップアップは陶器用なので、ステンレス用がありません。 普段は金具自体を改造するのですが、 今回はお客様のご要望＋メーカーさん（カクダイさん）のご協力により 特注トラップを作ることになりました。 　　 ・・・と、いうことで、タイトルを特注洗面カウンターにしたわけです。]]> http://t-stainless.com/blog/2007/04/post_75.html http://t-stainless.com/blog/2007/04/post_75.html Tue, 10 Apr 2007 19:29:16 +0900 　 今回導入の新しいレーザー加工機 　↓　　　　　↓ サイズは旧タイプに比べると２．５倍位大きいです。 大きい分、出力もパワーアップしております。 ４年前は、レーザー導入後、１週間位は、ほとんど動かすことが出来ず、 レーザーがあるにもかかわらず、手作業で仕事をしておりました。 （その当時は手の方が早かったため） そのため、しばらくレーザーは、日本一高価な物置になっていました。　 　 ・・・・現在、１日でもレーザーを止めると、仕事の流れがおかしくなるほど 無くてはならないモノになっております。 　 月日が流れるのは早いですね。]]> http://t-stainless.com/blog/2007/04/post_74.html http://t-stainless.com/blog/2007/04/post_74.html Sat, 07 Apr 2007 13:34:24 +0900 メインは、インテリア/輸入雑貨を扱うお店でして お店の方も、会社の方も、お客様も・・・オシャレな方ばかり。 職人上がりの私は苦手な場所・・・・・です。 　 建設現場は慣れているんですけどね・・・・。 　 　 しかも、工場が忙しく、外回り禁止令がでておりまして、 （いつも頭は坊主ですが、）どうせなら？と、頭を５厘刈りにしたばかりで、 スーツには合わない感じでした。 　 営業に転身して、早一年。そろそろ、こういった場所にも慣れないといけませんね。]]> http://t-stainless.com/blog/2007/04/post_73.html http://t-stainless.com/blog/2007/04/post_73.html Tue, 03 Apr 2007 19:47:43 +0900 カウンターの前面、 または、前面、片サイドの２方、 または、前面、両サイドの３方、 または、今回の写真のように前面、両サイド、後面の４方に、 ２～３㍉の勾配をつけてカウンターから水がこぼれ落ちるのを防ぎます。 　　　↑　　　　　　　　↑ 近くで見るとこんな感じです。 プレス加工では型を使って表から一回押すことで「リブ」を作ることが出来ますが、 曲げで「リブ」を作る場合、プレス加工と違って、表と裏から押し(曲げ）ます。 前面だけであればそれほど難しくないのですが、 ３方、４方になりますと、「リブ」をつけていない場所の板に歪みが出ます。 それをキレイに直すところが職人の腕の見せ所でしょうか。]]> http://t-stainless.com/blog/2007/03/post_72.html http://t-stainless.com/blog/2007/03/post_72.html Tue, 27 Mar 2007 19:19:10 +0900 　　　　　↑　　　　　　　　　　　　　　　　　　　↑ 右上にある楕円状の穴がポケットになっております。 　　　　　↓　　　　　　　　　　　　　　　　　　　↓ 洗剤ポケットらしいんですが 詳しい使い方は知りません・・・（すいません） 　　　　　↑　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　↑ 真上から覗くとこんな感じです。排水金具を取り付けます。 　 　　　↑　　　　　　　　↑ 裏側からだとこんな感じです。 排水の穴を開けると、 周りの板が変型するため、板取が大変です。 その変型した部分を計算に入れて、サイド板を作るわけですが この辺を“サクッ”とやってしまうところは、さすがです。 　 だてに休みなしで働いてませんね。]]> http://t-stainless.com/blog/2007/03/post_71.html http://t-stainless.com/blog/2007/03/post_71.html Mon, 19 Mar 2007 18:44:48 +0900 展示会に行って参りました。 期間が１３日～１６日までの４日間で、仕事の混み具合から 見に行くのを諦めかけてましたが、一度は見てみたいと思っておりまして ムリして行ってきました。 　 直接（仕事上で）関係の薄いものもありましたが、 やはり、活気のある所に行くと刺激をうけます。 残念ながら会場内は撮影禁止なため、写真を撮ることは出来ませんでした。 　 ・・・・なので、帰り道の、哀愁漂う弊社専務の後姿をどうぞ。　 　　　　　　　　　↓　　　　　　　　　　　　　↓ ]]> http://t-stainless.com/blog/2007/03/post_70.html http://t-stainless.com/blog/2007/03/post_70.html Fri, 16 Mar 2007 20:00:28 +0900 ＵＰしてみました。 正面から見るとこんな感じです。 　 高橋製作所では、「かまくら式」。　と、呼んでおります。 かまくらとは、雪を積み上げ、中をくり抜いて作ったものですが、 この洗剤置きの場合は、「かまくら」部分を別に作って溶接、仕上げます。 　　　　　　↑　　　　　　　　　　↑ この「かまくら式」洗剤置きの良い点は、 （対面キッチンの場合）リビング側から洗剤、スポンジ等が見えない点。 洗剤置きを奥に引っ込めることでシンクスペースが広く使えるという点。 　 悪い点、 掃除箇所が増える？ 　 ・・・でしょうか。 　　 　 この他何かありましたら、こちらまでお気軽に・・・　　 　　　　　↓　　　　　　　　↓ 　　　　info@t-stainless.com]]> http://t-stainless.com/blog/2007/03/post_69.html http://t-stainless.com/blog/2007/03/post_69.html Thu, 15 Mar 2007 17:41:02 +0900 　　　↑　　　　　　　　↑ 丸パイプ同士を溶接する時は、 のせる側のパイプのＲがあるので、隙間が出るから困りますよねぇ。 　 このまま溶接出来なくもない。 ・・・ですが、やはり隙間がないほうがキレイに溶接出来て、 仕上がりもＧｏｏｄです。 　 　 ・・・・・・そこで！！ 　 　　　　↑　　　　　　　　↑ のせる側のパイプのＲに合わせて、パイプを削るわけです。 いわゆるザグリ加工と言われるものです。 　 この加工をすることによって、 　 　　　　↑　　　　　　　↑ “ピシッ”と隙間なくつくので、溶接、仕上げともに、キレイに仕上がるわけです。 　　　　↑　　　　　　　↑ 完成するとこんな感じです。 角度と方向を、正確に出すために非常に苦労します。]]> http://t-stainless.com/blog/2007/03/post_68.html http://t-stainless.com/blog/2007/03/post_68.html Wed, 14 Mar 2007 20:47:33 +0900 　　↑　　　　　　　　↑ 同じく、前板がステンレスではなく、木です。 　 　　↑　　　　　　　　↑ 引出を引いた写真。 　 　 カメラの精度が悪いということと、夜、工場内で撮ったために、 あまり良い品物に見えないかもしれません。 ですが、実物はかなりオシャレ度が高い感じが致しました。 　 　　 　 自分の家にも一台欲しいと思いました・・・・・・ 　　 　 　 　 ・・・・・・・が、 　 　 　 　 ・・・・・・場所が無い。]]> http://t-stainless.com/blog/2007/03/post_67.html http://t-stainless.com/blog/2007/03/post_67.html Tue, 13 Mar 2007 08:53:17 +0900 ステンレスの合作です。 以前ブログに載せたものとは、違う合作です。 　 　　↑　　　　　　　　　　　↑ 基本的な構造はステンレスのパイプフレームキッチンカウンターです。 　　↑　　　　　　　　　　　↑ 別の角度から。 　　↑　　　　　　　　　　　↑ 更に、引出を引いた写真。 　　 つまり！！ 　 引出の前板と、シンク前幕板を、ステンレスではなく、木を使用したわけです。 オールステンレスですと、ちょっと冷たく硬い感じがしますが、木が入ることで 暖かく、軟らかい、そしてオシャレな感じに変わります。（たぶん。） 　 ワゴンの写真も撮ったのですが、これ以上載せると、くどい感じがするので、 後日載せま～す。]]> http://t-stainless.com/blog/2007/03/post_66.html http://t-stainless.com/blog/2007/03/post_66.html Mon, 12 Mar 2007 15:16:47 +0900 ＳＵＳ　３０４　＃４００です。 　　　　　　↓　　　　　　　　　　　　　　　　↓ この上に木製のテーブルが来る訳です。 一見、なんてことのないモノに見えますが、 角パイプも丸パイプも、お客様ご希望の形状が既製のモノで無いために、 すべて板を加工して製作致しました。 　↑　　　　　　　　　　　　↑ 上から見るとこんな感じです。 反対から見るとこんな感じです。 　↓　　　　　　　　　　　　↓ 角パイプ側は板を２枚使って溶接仕上げ。 真ん中の板は板を折り曲げ溶接仕上げ。 問題は半円のパイプです。 正確な寸法、曲げが求められる箇所で、かなり苦労しました。 板取、曲げ、溶接の９割はＹＡＭＡさんが手掛けたのですが、 残り１割（ぐらい）のＲの折り曲げを、私がお手伝いさせて頂きました。 試し折などで半日も掛かりました。（腕がないので・・・・） 　 そして上手く折りあがった～！！それじゃあフタ部分と合わせて見よう！！ と、ＹＡＭＡさんと、別板と合わせたら・・・・・・・・・・・・・・合わないorz （ほぼ）正確無比なＹＡＭＡさんが１０㍉板取を間違えました。⇒振り出しに戻るorz 　 あとはこの３個のパーツを合体させるわけです。 （正確にはこの他に３㍉のベースが２枚なので５個） この合体方法もベテランならではの、 素晴らしい、私には想像もつかない方法でした。 　 この品物を納めて３日後、そのお客様の会社に別の仕事で伺った時に この品物を大絶賛して頂ました。 こういったことがあるからモノ作りは辞められません！！ 　 　 　　 　 　　 　　 ・・・・・私はたいして作ってませんが、何か？]]> http://t-stainless.com/blog/2007/03/post_65.html http://t-stainless.com/blog/2007/03/post_65.html Sun, 11 Mar 2007 16:34:09 +0900 ステンレス製の表札・インターホンプレートです。 　　↑　　　　　　　　　　　　　　　↑ この写真ですとかなり分かり難いのですが、 玄関の扉の横に上から下まで一体もので、ビシッとはめ込む仕様です。 そのため長さは約、２．５Ｍ！ 　 単体で見るとそうでもないですが、（デザインした方に怒られるカナ。） 現場に納まった状態では、かなりの存在感がありました。 　　↑　　　　　　　　　　　　　　　↑ 近くで見るとこんな感じです。 文字はアルミ製のようです。（文字は支給品です。） 　 　 デザインと機能性を兼ね備えた表札ではないでしょうか。]]> http://t-stainless.com/blog/2007/03/post_64.html http://t-stainless.com/blog/2007/03/post_64.html Thu, 01 Mar 2007 17:11:43 +0900 今日は天気も良く、絶好の仕事日和・・・・・ 始まりましたねぇ～。 毎年、２月の中旬から３月終わりまでは恐ろしいほど忙しいんです。 ＴＥＬが鳴り続け・・・ ＦＡＸが流れ続け・・・ 職人方が愚痴をこぼし続け・・・（それは、いつもか。） とにかく！ 　 　 ・・・・・忙しいんです。 今日も仕事しております。 日曜日はＴＥＬとＦＡＸの動きが止まるので、落ち着いて仕事が出来ます。 ・・・・本音は休みたいんですよ。 　　 ですが、小さい会社は、小回りが命ですから、納期を守るために日々戦っております。 　 　 とりあえず！！・・・・・・頑張りま～す。（今日は写真なしです。すいません。） http://t-stainless.com/blog/2007/02/post_63.html http://t-stainless.com/blog/2007/02/post_63.html Sun, 25 Feb 2007 16:21:54 +0900 ア・シード建築設計さまより ２度目のご注文を頂き、完成致しましたので、UPしてみました。 　 前回は、現場が同じ川口市内ということもあり、現場で写真を撮ったのですが、 今回は、現場が山梨県甲府市ということで、会社の前で撮って見ました。 実際現場に納まった所を撮るべきですが、会社がそれを許可しない。 じゃあ自腹で・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・財布がそれを許可しない。。。 　 　 現場が会社から離れていると、クレームが出てからだと大変なことになるため、 納める前に、ア・シード建築設計さまにも完成品を確認して頂ました。 仕様は天板が、SUS 304　1.2ｔ　V.B、シンク部分がSUS　304　1.2ｔ　H.Lです。 もちろん今回もア・シード建築設計さま設計の一点ものです。 　 さらに、今回はシンクまえのタオルバーも特注で作ってみました。 　　　　　↓　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　↓ 最初の段階では、既製のタオルバーを、２本並べる予定でしたが、 最終の仕上がりを考えて、長～いものを作りました（Ｌ、１１７０㍉！！） さらにさらに、現場で木製の収納が下にくるので、その部分をカットしてあります。 この辺りが特注の強みではないでしょうか？ 　　　　↓　　　　　　　　　　　　　　　　↓ 品物が完成して喜んで頂けると、また頑張ろう！！・・・と、テンション上がります↑↑]]> http://t-stainless.com/blog/2007/02/post_62.html http://t-stainless.com/blog/2007/02/post_62.html Tue, 20 Feb 2007 18:40:20 +0900 ブラスト仕上げのシンクについて。 通常、高橋製作所で製作している、シンクの表面仕上げは、H.L、＃400、V.Bです。 しかし、今回のお客様は、そのどれでもなく、プレスシンクと同じ表面仕上げ。 ・・・・がご希望でした。 プレスシンクの表面仕上げは、いわゆる梨地仕上げといわれている仕上げで 手板金では出せない仕上げです。 そこで、最もその梨地仕上げに近いと思われる、ビーズブラスト仕上げにしました。 ↑カメラがイマイチなので分かり難いと思いますが、近くで見るとこんな感じです。 その仕上げをシンクの表面にすると、 ↑こんな感じになります。 H.Lや＃400仕上げと比べると、かなり違います。 なかなかイイですよ。]]> http://t-stainless.com/blog/2007/02/post_61.html http://t-stainless.com/blog/2007/02/post_61.html Fri, 16 Feb 2007 16:44:25 +0900 ステンレスのＦ．Ｂを加工して作ります。 今回は浴室です。単体だと分かり難いですがこんな感じで設置します。 　　　　　↓　　　　　　　　　　　　　　　　　↓ 近くでみるとこんな感じに仕上がります。 　　　　　↓　　　　　　　　　　↓ 既製品ではちょうどイイ寸法がない。などの時に依頼がきます。 　 　 「高橋製作所は手板金シンク、カウンターを製作している会社です 」 　 　 　 ・・・・・いろいろ製作している会社です。]]> http://t-stainless.com/blog/2007/02/post_60.html http://t-stainless.com/blog/2007/02/post_60.html Wed, 07 Feb 2007 11:25:06 +0900 大きなＲのシンクが研磨も終わり、完成しましたので また載せてみました。 　 やはり、磨くとキレイですね。先日の写真とは違います。 　　　　↓　　　　　　　　　　　　　　　↓ 　 どの位Ｒになっているのかを、分かりやすくするために、 ↑横から撮ってみました。こちらは前部分です。↑ ↑こちらはバックガード部分です。↑ もちろん、下のシンク部分もすべてＲになっております。 下にくるキャビネット部分は木製ですが、キャビネットもＲなのでしょうか？ （スイマセン。詳しくは知りませんので・・・） だとすると、デザイン的にはかなりおもしろい形ですね。 　 作った職人も楽しかったハズ・・・・・・です。（たぶん・・・・。）]]> http://t-stainless.com/blog/2007/02/post_59.html http://t-stainless.com/blog/2007/02/post_59.html Fri, 02 Feb 2007 16:43:41 +0900 Ｒのシンク。 今回さらに大きなＲのシンクを製作致しましたので 正面・・・ さらに、横から・・・ 載せてみました。 　 シンクを作る方なら、難易度の高さを、御理解いただけると思います。 さらにシンクの角も、１００Ｒです。 まだ、仕上げの研磨が残っておりますが、ここまで仕上げるまでに、 職人１人が付っきりで、１０日近くかかります。 　 こんな変わった流しをお求めの際には是非、高橋製作所へ！！ 　 　 ・・・・と、いったところでしょうか？]]> http://t-stainless.com/blog/2007/01/post_58.html http://t-stainless.com/blog/2007/01/post_58.html Wed, 31 Jan 2007 16:36:45 +0900 ステンレスのガスカウンターです。 　 これは凄いですよ～。 　 　 　 ガスレンジが・・・・・・・・ 　 　 １００％業務用仕様です。 世の中、Ｉ・Ｈが主流の中、かなりの存在感です。（私も嫌いじゃナイです。） 　 　 それに合わせて、引き出し（計７個）もすべて、ステンレスです。 　 このガスレンジには、やはり木製キャビネットよりも、ステンレス製の方が しっくりきます。 　 業務用仕様のキッチンに憧れる方には、たまらない逸品です。]]> http://t-stainless.com/blog/2007/01/post_57.html http://t-stainless.com/blog/2007/01/post_57.html Mon, 29 Jan 2007 18:48:06 +0900 一般家庭で使われているステンレス製のカウンターの多くはＨ．Ｌ 仕上げです。 ・・・・・が、ここ２～３年需要が伸びてきているのが、Ｖ．Ｂ仕上げです。 Ｖ．Ｂ仕上げを聞き慣れない方もいらっしゃると思いますので、 参考までに、私の薄～い知識を少々・・・ 　 まず、Ｖ．Ｂ仕上げの良い点。 其の一、Ｈ．Ｌに比べると、なんとな～く高級感がある。 其の二、元々ランダムな目なので、キズが目立ち難い。 其の三、Ｖ．Ｂカウンターを使っている人が少ないので、 　　　　　ちょっとした優越感にひたれる。（たぶん・・・）　　などなど・・・・　 次に悪い点。 其の一、Ｈ．Ｌに比べ材料が高い。 其の二、専用の工具がないと補修が出来ない。 其の三、目が細かいので汚れが取れ難い。　　　　　　　などなど・・・・ 　 悪い点の其の一は、市場の流通がＨ．Ｌ位増えると、金額は下がると思います。 其の三は、大根にクレンザーをつけて、軽～くこするとキレイになるそうです。 　 簡単では御座いますが、以上を参考して頂くと、 どちらかお好きな方（Ｈ．Ｌ or Ｖ．Ｂ）を選んで頂けるのではないかと・・・]]> http://t-stainless.com/blog/2007/01/or.html http://t-stainless.com/blog/2007/01/or.html Fri, 19 Jan 2007 19:14:37 +0900 以前ブログにも載せましたＬ型キッチンカウンターについて。 前回はＨ．Ｌ仕上げでしたが、今回のカウンターはＶ．Ｂ仕上げです。 今回のカウンターも、前回に引き続き、デカイんです 長い方が４．２㍍で、短い方が２．０㍍。 一枚では材料がとどかないので、つないでおります。 一人では持てないので、何をするにも、５～６人で動かします。 まだ裏に合板を貼ってないですが、合板を貼ったら・・・・・ 　 　 　 　 　 　 恐ろしい重さになります。]]> http://t-stainless.com/blog/2007/01/post_56.html http://t-stainless.com/blog/2007/01/post_56.html Thu, 18 Jan 2007 19:22:49 +0900 ステンレスのキッチンです。 天板、シンクはもちろんのこと、 引き出しまで、 すべてステンレスです。 一般家庭にあるキッチンは天板がステンレスで、 キャビネットは木工。と、言うのが主流です。 業務用のキッチンはオールステンレスが主です。（４３０） 　 こういったオールステンレス使用というのは、業務用キッチンが 好きな方が好まれるようです。 　 　 ただ、今回のお客様は、形だけにこだわった訳ではなく、 化学物質過敏症のお客様ということで、ボンドやノリ、両面テープ に至るまで全て禁止ということで、裏打ちもステンレスです。 （通常裏打ちは、木がほとんどです。） 　 なので、本当にオールステンレスキッチンなのです。 ]]> http://t-stainless.com/blog/2007/01/post_55.html http://t-stainless.com/blog/2007/01/post_55.html Mon, 15 Jan 2007 19:25:37 +0900 少々、休みボケはありますが、職人一同元気に出勤しました。 周りを見るとまだ、お休みの会社も多く、本格的に仕事に入るのは 来週連休明けの火曜日カナ。と、いったところです。 私個人としては、結果を求められる営業２年目に入りますので 気を引き締めて、仕事に取り組んで行こうと思っている次第であります。 　 本年も、何卒 よろしくお願い申し上げます。 ]]> http://t-stainless.com/blog/2007/01/post_54.html http://t-stainless.com/blog/2007/01/post_54.html Fri, 05 Jan 2007 16:11:18 +0900 あけましておめでとうございます。 　 　 高橋製作所は１月５日（金）より、２００７年スタートいたします。 　 本年も、何卒よろしくお願い申し上げます。 http://t-stainless.com/blog/2007/01/post_53.html http://t-stainless.com/blog/2007/01/post_53.html Mon, 01 Jan 2007 23:08:10 +0900 今日で２００６年も終わりです。 高橋製作所は２９日に大掃除をして２００６年の業務を終了致しました。 今年はとても勉強することの多い一年でした。 来年２００７年は会社も自分も、更に飛躍出来る様に頑張ります！！ 　 　 ２００７年もよろしくお願い申し上げます。 http://t-stainless.com/blog/2006/12/post_52.html http://t-stainless.com/blog/2006/12/post_52.html Sun, 31 Dec 2006 11:46:44 +0900 福沢工芸社さま施工です。 現場に福沢工芸社の社長様が行ったので写真をお借り致しました。 　 　 ・・・・・・ただ、現場がまだ落ち着いてないらしく、カウンタートップも ホコリが結構のっております・・・orz　（クリーニングがまだ入ってません。） それで、写真を載せることを反対され、（ウチの社長も反対！！） 躊躇したのですが、私の独断で載せることに大決定しました。 　 クリーニングが入れば５割増し位、素晴らしく見えると思います。 それでは、ホコリ部分には目を瞑って頂いて・・・・・ 　 　 　 　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 別の角度から↓ ステンレスの折り曲げのＲと、木工部分の角のＲが同じになる様に製作致しました。 この形、ありそうでなかった・・・・ような感じがします。 （前からあったら私の勉強不足と言うことで・・・）]]> http://t-stainless.com/blog/2006/12/post_51.html http://t-stainless.com/blog/2006/12/post_51.html Wed, 27 Dec 2006 14:50:47 +0900 今日は↑です。 写真が小さいので分かり難いですが、 ステンレスの材料の値上げに関する通達です。 　 毎月、毎月、材料屋さんより送られてきます。 毎月、毎月、「現行より１５％値上します。」 　 ・・・・・・・・・・・です 毎月、毎月、上げられて、去年の同時期に比べ倍になりました・・・ 来年の３月までは間違いなく上がり続けるそうです・・・・ 　 いや、その先も上がると思われます・・・・ 　 　 ここまで上がるとステンレス製品が敬遠されるのではと心配しております。 　 ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/12/post_50.html http://t-stainless.com/blog/2006/12/post_50.html Mon, 25 Dec 2006 18:25:00 +0900 ↑ア・シード建築設計さまの設計です。 オシャレです。かなり・・・ 　 ・・・・で、当社施工のキッチンカウンターは↓です。 別の角度から↓ キッチンカウンターも、ア・シード建築設計さま設計の一点ものです。 やはり、納まる所に納まるとカウンターも映えますねぇ。 今回のはカウンター部分が、ＳＵＳ　３０４　１．２ｔ　Ｖ．Ｂ。 シンク部分が、ＳＵＳ　３０４　１．２ｔ　Ｈ．Ｌ　です。 サイズは、横幅２７００㍉、奥行１２００㍉、高さ９００㍉です。 （搬入も大変でした。２階なので・・・） 天板と脚部が一体になった、いわゆる「門型」というタイプです。 　 ア・シード建築設計さまは、私が営業として、外回りを始めたばかりの頃 なかなかお話を聞いてくださる方もなく、凹みまくっていた時期に ドコの馬の骨とも分からない私の話を、じっくり聞いてくださった 大変心の広いお客さまです。 　 しばらくして、正式にお仕事（今回のキッチンカウンターです。）を 頂き、なんとか無事完成となりました。 ここまで来るのに色々と苦労しましたが、今日お宅を拝見して、 ア・シード建築設計さまより、お褒めの言葉を頂き、達成感と共に、 苦労が報われた感じがしました。 また頑張ろう！！って感じです♪ ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/12/post_49.html http://t-stainless.com/blog/2006/12/post_49.html Sat, 23 Dec 2006 15:57:34 +0900 １８年１２月２９（金）　～１９年１月４日（木）まで 年末年始のお休みを取らせて頂きます。 例年休みの前日に大掃除をします。 ↑この写真のようなオシャレなカウンターなど作っていて、 Ｈ．Ｐなどを見ると、結構キレイ会社かな～？なんて思う方もいらっしゃるのでは？ （いないかな？）　 　 いやいや、結構汚いんですorz サンダー掛けなどをするので、床は砂だらけ、機械も上の方はホコリをかぶってます。 （品物はキレイに仕上げて出荷してますからご安心下さい。）　 　 まあまあ削る工程が多いのでしょうがないんですよ。 　 ・・・で一年の汚れを落とすために丸一日工場を止めて掃除をしてます。 　 　 ・・・ですが今年はありがたいことに仕事が結構入ってまして、 年明けすぐに納品というものがかなりありまして、 大掃除も丸１日が、⇒半日位になりそうです。 　 掃除が半日になることを、喜ぶ人もいれば、喜ぶ人もいて、喜ぶ人だらけです。 ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/12/post_48.html http://t-stainless.com/blog/2006/12/post_48.html Fri, 22 Dec 2006 18:30:54 +0900 現場は、キッチン取り付けの業者さんだけではなく、 電気工事の方や、ガラス工事の方、塗装工事の方・・・・etcが、いらっしゃいます。 　 そんな中、キッチンカウンターは、結構いい物置きになってしまうことが多々あります。 養生は、してるんですけどねぇ・・・ 　 　 結構キズが付いてます。 会社から出荷した時はキレイだったのに・・・・orz 　 そこで、現場に入り磨き直すわけです。（今回の現場はＨ．Ｌ仕上げでした。） 実際生活を始めればキズは付きます。ステンレスの表面は意外とデリケートなんです。 （ステンレスのキズの話はまた後日・・・・） ですが、お客様に引渡すまでは、キレイにしておかなければなりません。 　 　 ・・・・・で、キレイに直して無事終了というわけです。 　 　 　 　 さて、恒例の家賃チェック！！ 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 「この部屋家賃おいくら位なんですか？」　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 「だいたい５００万らしいですよ。」 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 へぇ～５００万かぁ・・・・　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・んっ 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 ・・・・・・・・・・・・・・・・・ご、ご、ご、５００万～！？ 　 　 　 　 　 　 　 ・・・・・・んっ！？前にも似た様なことが 　 　 ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/12/post_47.html http://t-stainless.com/blog/2006/12/post_47.html Thu, 21 Dec 2006 19:24:01 +0900 くらしネット様作） なので、ご意見、ご感想、そして凹まない程度のご批判お待ちしております。 ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/12/post_46.html http://t-stainless.com/blog/2006/12/post_46.html Wed, 20 Dec 2006 18:33:34 +0900 ↑この雑誌。建築、設計に携わる方なら、１度は見たことがあるのでは？ 今回は（キッチン特集でした。）、２台（別々のお客様の仕事です。）載りました。 この雑誌だけではなく、結構いろいろ出てたりしてます。 　 色々と仕事の絡みがありますので、何ページのこれ。とは言えませんが 作った品物が、この様に紹介されると嬉しいものです。 　 　 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ただ、 　 　 高橋製作所の、たの字もでてません。orz 　 　 　 あるお客様に、「縁の下の力持ち。・・・ということでいいんじゃないですか」 ・・・・・と、言われたのですが、 　 　　 　 ・・・・・・・・・・・・・ん～。 　 　 　　 　 　 　 　 そろそろ知名度が欲しいです。 ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/12/post_45.html http://t-stainless.com/blog/2006/12/post_45.html Tue, 19 Dec 2006 17:32:56 +0900 「シンクの山」シリーズ （シンクの山、シンクの山・・・の続き）が、本日最終回を迎えました。 　 たいした反響はなかった（別に、面白くないですからねぇ） ・・・・・ですが、まあとにかく最終回ということで、、、、、 　 　 　 ↑これが完成したオーバーシンクです。 まあまあ、よくある形ですよ。 この状態で、木部や人造大理石の上に載せて使います。 だからOver sinkというわけです。 o・ver . …の上（方）に; …をおおって。他 オーバーシンクとは逆に、 木部や人造大理石の下からビス止めなどで止めるシンクを Under sink と呼んでいます。 un・der 　 …の（真）下に; …の内部に。他 　 　 で、具体的にどう違うのって話ですが、それはまた今度ってことで・・・ 　 　 　　 　 　 　 　 ・・・・・・・・・・・・・・・って、結局また続いちゃいます♪ ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/12/final.html http://t-stainless.com/blog/2006/12/final.html Fri, 15 Dec 2006 19:00:27 +0900 ゴのつく スポーツをやってきて、風邪引いたらしく、顔色悪そうに仕事してます。 　 　 ・・・・・・・・それが私に、うつった。 　 　・・・・・・・・ぽイです。 　 　 　 　みなさん雨の日のスポーツは気をつけましょう。]]> http://t-stainless.com/blog/2006/12/post_44.html http://t-stainless.com/blog/2006/12/post_44.html Thu, 14 Dec 2006 20:24:02 +0900 シンクの山が折りあがると、 ホントにシンクの山になるので 　 　 ＵＰしてみました。 　 　 　 　 　 今日は以上です。 ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/12/post_43.html http://t-stainless.com/blog/2006/12/post_43.html Wed, 13 Dec 2006 20:10:47 +0900 　 ↑例えばこのシンク。 製品紹介のページにあるシンクと似ていますがちょっと違います。(だいぶ違うカナ？） その現場ごとに品物を作っているので、カタログは作っておりません。 なので、「こういうシンクは出来る？」など、おっしゃって頂ければ・・・・ と、思っております。 　 製品紹介のページや、ブログなどに載っている品物を参考して頂ければ・・・・ と、思っております。 　 　 　 　 それでお電話頂ければ・・・・・ と、思っております。 　 　 　 　 　 　 さらにご注文頂ければ・・・・・ と、思っております。 ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/12/post_42.html http://t-stainless.com/blog/2006/12/post_42.html Tue, 12 Dec 2006 20:43:08 +0900 ステンレスについて。 そもそもステンレスというのは 鉄をベースに、クロム・ニッケルなどを混ぜた合金で クロムなどにより、表面に強い酸化皮膜（不動態皮膜）ができることで、 腐食に強い金属です。 ステンレス（stainless steel）は、錆びない金属ではなく 「錆びにくい」金属です。 よくお客様に、「４３０と３０４の違いって何？」 ・・・・と言われます。 もの凄～く簡単に言うと、 ４３０は磁石にくっついて、錆びにくい金属。 ３０４は磁石にくっつかなくて、より錆びにくい金属・・・ということです。 ↑この写真。左が４３０の＃４で、右が３０４.のＨ．Ｌです。 表面仕上げこそ違いますが、見た目だけでは分かりません。 （材料によっては、裏面で違いが分かるものもあります。） 磁性のある鋼種は、主要添加元素がクロム（Ｃｒ）のみのもの。 磁性のない鋼種は、主要添加元素がクロム（Ｃｒ）とニッケル（Ｎｉ）です。 ３０４に比べると４３０は、耐食性は劣りますが、熱膨張率が小さいことが利点です。 ３０４は４３０に比べ、耐食性・耐熱性良好で、最も一般的に使用されています。 また、板、パイプ、アングル、丸棒など様々な形状の材料が造られています。 （４３０は種類が少ないです。） ・・・ですが、３０４は熱膨張率が大きいので、 溶接、切断、削る加工の際には、歪みとの闘いになります。 ステンレス（特に３０４）は、鉄（軟鋼）に比べ硬く靭性（ねばり）があるため、 切断や削り・曲げなどの加工に、機械のパワーや刃物の硬さなどが、より必要になります。 お客様に御見積りを出すと、８割型、「値段が高い！」と言われます。 ステンレス製品が高価になる理由は、材料費が鉄に比べ高いこと以外に、 歪みを少なくするための工夫や、切断や削るための工具の消耗の早さなど この加工の難しさによる要因が大きくかかわっていることをご理解下さい。 先週も今週も「高い！！」・・・と言われ続けてます　orz]]> http://t-stainless.com/blog/2006/12/post_41.html http://t-stainless.com/blog/2006/12/post_41.html Mon, 11 Dec 2006 19:46:30 +0900 「今日は雨降ってたから、休もうかと思ったよ。」 なんて、小学生が言いそうなことを言う職人さんもいますが なんだかんだ言いながら、責任感が強い方が多いですね。 口では「仕事はキライだ～」と、言ってる職人さんもいますが そんな方ほど、難しい手の込んだ品物を作っている時が 一番楽しそうです。 つまり、本日の結論は[職人は、あまのじゃく]・・・・ということです。 ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/12/post_40.html http://t-stainless.com/blog/2006/12/post_40.html Sat, 09 Dec 2006 17:01:55 +0900 ↑この写真以外にも種類があるのですが この後に木工に取り付けるそうで、オーディオの台になるらしいです。 外側が磨き（＃400）仕上げ、内側はＶ．Ｂ仕上げになっております。 この品物は一枚板を研磨するよりも分割の方がキレイだと判断して ２分割で作りました。 レーザーも多少の誤差がありますので調整しながら 切って行きます。 簡単そうに見えますが、隙間無くピッタリに作るのは 結構ムズカシイんです。 ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/12/400.html http://t-stainless.com/blog/2006/12/400.html Fri, 08 Dec 2006 16:22:13 +0900 ↑これです。 分かる方にはすぐ分かりますが これは、Ｒの折り曲げ前のシンクの山です。 オーバーシンクと呼ばれているモノです。 こういった同じ寸法（今回は３種類）のシンクを加工する場合、 レーザー加工機があると非常に便利です。 ＣＡＤにデータを入力すれば、あとはレーザーで抜くだけ。 同じモノや、繰り返しモノには凄く強いです。 昔、レーザー導入前は、１枚をケガいて、それを次の板の型にして ケガキます。それから１枚、１枚切って行くわけです。 ホントに便利な世の中になりました。 ・・・・・ただ、レーザー導入後、高橋製作所は分業が進み、 若手がケガキを入れて、自分で板取をする機会が減りました。（自分も含め） 会社が成長を続けるためには、若手が技術を身につけて行かねば・・・ 今の会社のバランス（仕事の量、板取、折り曲げ、溶接）を考えると その機会を与えてもらうことは、難しいです。 なので、自ら動く貪欲さが必要なのかもしれません。 う～ん・・・・・・難しい問題ですな。 ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/12/post_39.html http://t-stainless.com/blog/2006/12/post_39.html Thu, 07 Dec 2006 19:46:15 +0900 以前ブログにも書きましたフードについて。 今回のフードは、ＳＵＳ　３０４　１．２ｔ　Ｈ．Ｌ　で製作しました。 サイズは横１６００㍉、奥行６５０㍉、高さ８３０㍉です。 一般家庭用としては、かなり大きめです。 解かり難いかもしれませんが、写真上の部分が ガスレンジ（ＩＨ）の上になる部分です。 通常角折で作るところを、丸く（Ｒ形状で）作りましたので ＵＰして見ました。 ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/12/post_38.html http://t-stainless.com/blog/2006/12/post_38.html Wed, 06 Dec 2006 09:18:15 +0900 工場には２台の業務用エアコンがあるのですが、 工場が広く、天井が高いのと、通気性の良さ！？ もあり、あまり効きません。 レーザー加工操作や、折り曲げ加工など、割と身体を動かす人は 何とか気が紛れますが（それでも寒いのですが・・・） じっと座って作業をする場合、ホントに寒くて石油ストーブを 抱えて作業をしないと、手が悴んで動かなかったりします。 こんな感じです・・・・・・・・・・・ う～ん・・・何とかせねば・・・・ ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/12/post_37.html http://t-stainless.com/blog/2006/12/post_37.html Tue, 05 Dec 2006 17:35:07 +0900 以前ブログにかいたシンクについて。 今日、このシンクを納めた物件に、行く機会がありましたので・・・ ＵＰしてみました。 やはり会社で、単体（シンクだけ）としてみるよりも キッチンの中に入るとしっくり来ますねぇ。（自画自賛） カウンターの石は人造大理石ではなく、天然石だそうです。 担当の方が「せっかく来たから、中見ていきます？」 ・・・と、言って下さったので、部屋の中を見せて頂きました。 迷子になる位広い部屋でした・・・ この部屋は賃貸物件らしく、 「この部屋家賃いくら位だと思います？　　７００万円らしいですよ。」 へぇ～７００万かあ・・・・・・ 　 　 　 　 　 　 んっ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・な、な、な７００万～！？ 世の中　お金のある所にはあるんですね・・・・・・・ ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/12/post_36.html http://t-stainless.com/blog/2006/12/post_36.html Mon, 04 Dec 2006 18:13:26 +0900 懲りずにまた載せてみました。 今回のシンクは前回よりもＲは小さめです。（シンク自体が小さいため。） 今回載せたカウンターは、製作後に寸法が変更になってしまい、 当社の展示スペース（２階の資材置き場の一部・・・） に、置いてあります。 「ちょっと見てみようかな」　という方が、いらっしゃいましたら 高橋製作所までご連絡下さい。（担当　小林まで） ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/12/post_35.html http://t-stainless.com/blog/2006/12/post_35.html Sat, 02 Dec 2006 16:36:50 +0900 これはキッチンカウンターの上に付ける棚です。 解かり難いかもしれませんが手前側にある長細い穴に ブラケットを入れて壁面と固定します。 お客様のご希望により、途中に丸パイプを入れております。 それからお客様のご希望により、見える箇所には溶接跡を出さないで下さい。 ・・・・と、いう事と、 （この写真は裏側ですが、）裏側もすべて見えるので、継ぎ目なしで。 （断面の図面だとこんな感じです。） ・・・・という事で、パッと見単純そうに見えますが、 キレイに仕上げるために結構時間が掛かりました。 製作に詳しい方ですと解かるかと思いますが、つなぎ目なしのため 折り曲げが出来ない箇所が多々あり、溶接仕上げが多いのです。 その溶接箇所をキレイに仕上げるのが、職人の腕の見せ所。 ・・・・と、いったところでしょうか。 ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/12/post_34.html http://t-stainless.com/blog/2006/12/post_34.html Fri, 01 Dec 2006 18:10:17 +0900 一見ドコにでもあるような流し台。 中をみると、 こんな感じでパンチングメタルで作った、水切りプレートがあります。 この水切りを外すと・・・ 解かり難いかもしれませんが、急勾配になってます。 外から見ると良く解かります。 物凄～く傾いてます。 詳しい使い方は解かりませんが、「シャワー実演台用シンク」 ・・・と、図面に書いてありました。 こういった変わったシンクは、数多く流通しませんので、 大量生産には不向きです。 そこで！！ 高橋製作所。・・・・・・・・・・・・・・・・と、いうわけです。 ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/11/post_33.html http://t-stainless.com/blog/2006/11/post_33.html Wed, 29 Nov 2006 18:37:45 +0900 高橋製作所にあるレーザー加工機でこの様なネームプレートを、 作りました。 お客様のご希望により、シンプルな形で作成致しました。 ネームプレート専門ではないので、複雑な模様やエッチングなどの 加工が入った場合は外注になってしまいますが・・・ 今回のようなシンプルな形ですと、当社にある機械だけで作れますので 結構リーズナブルだったりします。 ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/11/post_32.html http://t-stainless.com/blog/2006/11/post_32.html Tue, 28 Nov 2006 18:13:23 +0900 この品物は宝石展示用の台（らしい）です。 （この仕事はノータッチだったので・・・見て、聞いただけです。） この後に１０㍉のガラスが入って完成します。 前に引き出すレールの取り付けは、キッチンの引き出しの要領と 同じです。 こんな感じで、ステンレスで作れるモノは何でも作ってしまおう！！ ・・・と言うのが、目標です。 ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/11/post_31.html http://t-stainless.com/blog/2006/11/post_31.html Mon, 27 Nov 2006 18:27:35 +0900 例えばこのような流し台。 ファミリーレストランなどでアルバイトの経験のある方なら 見覚えがあるのではないでしょうか？ 私もアルバイト経験があるのですが、 まさか自分が作ることになるとは、その当時、想像もしていませんでした。 現在では業務用だけでなく家庭用も含めてステンレス製品を見ると、 人目を気にせずにジロジロ見ています。（←職業病！？） ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/11/post_30.html http://t-stainless.com/blog/2006/11/post_30.html Sat, 25 Nov 2006 17:02:35 +0900 溶接したりしています。 材料を買った時も、４メートルとか６メートルの真直ぐの材料です。 お客様によっては真直ぐではなく、Ｒに（丸く）なっているモノを 必要とされている方もいらっしゃいます。 そこで・・・ こんな感じにパイプを曲げ加工（外注です。）した後、溶接して 仕上げをします。 今回は、１．５ミリ×３０ミリ×３０ミリの角パイプを使用いたしました。 下に敷してある派手な毛布は、品物にキズを付けないために敷いています。 他に、Ｒのシンクも作ってます。 ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/11/r.html http://t-stainless.com/blog/2006/11/r.html Fri, 24 Nov 2006 17:52:22 +0900 ・・・ですが、４メートルある上に欠きこみ（欠けている） 部分があるために動かすだけでも３人がかりで慎重に。 といった品物です。 現場を見てないので詳しいことは解かりませんが おそらく、欠きこみ部分に家の柱が来ると思います。 図面だとこんな感じです。 黒い部分は天板の裏側に、白ポリを貼って仕上げます。 裏側も見えるんでしょうね～。 ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/11/post_29.html http://t-stainless.com/blog/2006/11/post_29.html Wed, 22 Nov 2006 11:01:52 +0900 銅のシンクについてです。 Ｔechnical Stainless 高橋製作所　　と、言ってますが 様々な金属を加工しています。 写真が銅製のシンクです。 ステンレスとは色がだいぶ違いますね。 何処で使うのでしょうか？ 見かけたことがある方のほうが少ないと思います。 これはお茶室で使われるそうです。 お茶室では昔から銅のシンクらしいです。 （ステンレスがまだ存在しなかったから？） 銅は、人類が初めて手にした金属と言われているので 昔はこういった加工品に銅は不可欠だったんでしょうねぇ。 ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/11/post_28.html http://t-stainless.com/blog/2006/11/post_28.html Mon, 20 Nov 2006 14:41:23 +0900 溶接での痛いシーンについて・・・ これがアルゴン溶接機のトーチと言われる部分です。 そしてその先端にある、 針の様にとんがっている溶接用電極棒（タングステン）が 今日の主役です。 茶色い（初めはピンク）部分からアルゴンガスが出て 空気を遮断して針の部分で溶接するわけです。 何が痛いかと言うと、金属を溶かすために この針の部分が当然物凄く熱くなるわけで ちょっと油断しようものなら、手や足に作業着を貫通して 刺さってくるんです！！ しかも皮膚を溶かしながら結構深くまで--------ズブっと・・・ 痛いは熱いはもう大変です。 でも血は出ないんですよ。皮膚が熱でくっいてしまうので・・・ しばらくしてその刺さった箇所は固くなり痛くなります。 （膿んでるのかも・・・） 溶接を始めた頃は、このキズだらけでしたが １年位やるとだいぶ減りましたねぇ。 ・・・・・が、ブランクのせいか、この痛みが再び・・・・orz ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/11/post_27.html http://t-stainless.com/blog/2006/11/post_27.html Wed, 08 Nov 2006 19:42:18 +0900 溶接で（２～３年ぶり！？） 顔が異常に痛いんです。 溶接の光は紫外線が物凄く強く、焼けるを通り越して 軽いやけど状態になります。 家に帰り風呂に入ると、ぼろぼろ顔の皮がむけます。 そこでこの日焼け止めクリーム！ （・・・と言っても溶接用の紫外線防止クリーム。） これをごってり顔に塗るのですが 結構、強力なクリームなので塗りすぎると顔が白くなりすぎて 病人のように見えます。 「溶接はお面をしてるから焼けないのでは・・・」 と、言われそうですが、お面なしで溶接する場面も 結構多く、そこで焼ける訳です。 ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/11/post_26.html http://t-stainless.com/blog/2006/11/post_26.html Tue, 07 Nov 2006 19:50:15 +0900 ・・・・・の方が多かったようですね(11/3～11/5) そんな行楽シーズン真っ只中、高橋製作所は ・・・・・・仕事してました。 いや、良いことなんですよ、仕事がたくさんあることは。 ただ、どの品物も納期が短くて・・・・ もう少余裕をもって仕事に取り組みたいですねぇ。 http://t-stainless.com/blog/2006/11/post_25.html http://t-stainless.com/blog/2006/11/post_25.html Sun, 05 Nov 2006 21:20:51 +0900 これはスクラップ工場で撮った写真です。 手前右のほうが、当社で捨てさせて頂いたステンレスです。 材料の値段が上がっているので捨てるのが勿体無いですが 置ける場所が限られているので仕方ないです。 このスクラップを自分で簡単に再生出来れば最高ですねぇ。 材料の調達費用が減り、品物の金額を下げることが出来て お客様大喜び！ ・・・・・・・・と、成る訳です。 ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/11/post_24.html http://t-stainless.com/blog/2006/11/post_24.html Wed, 01 Nov 2006 20:25:47 +0900 今日はこのカウンターについて・・・ 一見普通のカウンター。 ・・・ですが、よく見ると、いつもはステンレスの見付部分が木です。 これはバーチ合板を使ったカウンターなんです。 ただの合板ではなく、木の層がバームクーヘンのように 積み重なっているのが解かりますか？ 今回のカウンターは２．０ミリのステンレスに２８ミリのバーチ 合板を貼っております。（福沢工芸さんに貼って頂きました。） オールステンレスも良いですが、木が入ることによって なんとなく、柔らかい感じになります（自論。） ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/10/post_23.html http://t-stainless.com/blog/2006/10/post_23.html Tue, 31 Oct 2006 20:21:52 +0900 ㈱福沢工芸社様。 高橋製作所のカウンターの裏打ち合板を貼るのは、サイドメニューで メインは写真のような什器の製作です。 そこでちょこっと必要になるステンレスの部材を作っているのが 当社です。 メインは木ですが、ステンレスが入ることによって アクセントが付いてます。（自論） 今回の什器は時計屋さんのモノだそうです。 完成写真を頂いたのでＵＰさせて頂きました。 ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/10/post_22.html http://t-stainless.com/blog/2006/10/post_22.html Mon, 30 Oct 2006 19:40:41 +0900 今日はこのパイプの磨き方について。 このパイプ、下の丸いベースと裏で溶接しています。 溶接すると茶色い様な、青白い様な色が着きます。 まずそれをバフで消します。 ここからが問題です。 お客様の希望は、Ｈ．Ｌ仕上げです。さあどうしましょう？ 品物の数量も多く、手でＨ．Ｌ仕上げにしようとしても 目が曲がってしまい、上手く行きません。 そこで・・・・！ 職人ＩＴＯさん考案、名づけて半自動研磨機！！ ボール盤に自ら作った道具（左は上部分。ステンレスの残材で、 右は下部分。壊れたサンダを分解して作ってます。）を着けて、 ロクロのようにクルクル回すわけです。 ・・・で、そのクルクル回っているパイプの磨きたい場所に研磨材を当てるわけです。 どうでしょう？上の磨く前の写真と見比べて下さい。 ビューティフルじゃないですか？ こんな風に、困ったときは自ら道具を作ってしまうあたり さすがはベテランと言ったところでしょうか。 ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/10/post_21.html http://t-stainless.com/blog/2006/10/post_21.html Sat, 28 Oct 2006 16:45:37 +0900 くらしネット土屋様作） 説明が下手なので、パクリもありますが・・・ よろしければ、見てください。]]> http://t-stainless.com/blog/2006/10/post_20.html http://t-stainless.com/blog/2006/10/post_20.html Fri, 27 Oct 2006 19:08:29 +0900 今日は塗装について・・・ 上の写真はスチール製でいわゆるメラ焼き塗装をしています。 メラ焼き塗装とは、正式にはメラミン樹脂焼付塗装と、言うそうです。 高橋製作所では塗装（外注です。）する品物の９割がスチールです。 ステンレスも塗装出来るのですが、ノリが悪くはがれやすいので適してません。 高橋製作所は手板金シンク、カウンターを作っている会社です・・・ いろいろやってる会社です・・・]]> http://t-stainless.com/blog/2006/10/post_19.html http://t-stainless.com/blog/2006/10/post_19.html Tue, 24 Oct 2006 18:33:18 +0900 どうでしょう？前は丸く、シンク自体は６箇所の立ち上げになっております。 昨日よりは分かりやすい！？ ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/10/post_18.html http://t-stainless.com/blog/2006/10/post_18.html Thu, 19 Oct 2006 18:16:01 +0900 この一見、どこにでもあるような大きめの流し。 でも横から見ると・・・ シンクの前が丸くなっているのが分かりますか？ シンク自体は６箇所折り曲げて、溶接しています。 つまり直線が６本あるシンクです。（普通のシンクは４本） （説明ベタでスイマセン。） じゃあ全てＲのシンクは出来ないんですか？ と言われそうなので・・・ どうでしょうか？全Ｒシンクだとこんな感じになります。 ただ、製作には物凄く手間と時間が掛かります。 こんな変わったシンクどうやって使うんでしょうか？ http://t-stainless.com/blog/2006/10/post_17.html http://t-stainless.com/blog/2006/10/post_17.html Wed, 18 Oct 2006 19:43:44 +0900 今日はシンクのＲについて・・・ シンク下の折り曲げのＲではなく、縦の溶接するＲです。（写真の茶色い部分） この部分を溶接して、削って仕上げているんですねぇ。 例えば、下の２枚の写真。左が５０Ｒで右が３０Ｒです。 違いわかりますか？ 　 カウンターの作りが違うので解かり難いかもしれませんが 左の５０Ｒの方が、丸い感じがしませんか？ さらに解かりやすく・・・・ これが５Ｒのシンクです。 ここまで来ると、見た目が結構違います。 私が会社に入ってから知っている限りですが ５Ｒ、８Ｒ、１０Ｒ、１６Ｒ、２０Ｒ、３０Ｒ、５０Ｒ、１００Ｒ、は 今まで製作しております。 （後はピン角の角槽があります。） Ｒが大きくなると、丸～い感じ（当たり前ですね） Ｒが小さくなると、シャープな感じと言ったところでしょうか。 ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/10/post_16.html http://t-stainless.com/blog/2006/10/post_16.html Mon, 16 Oct 2006 19:25:43 +0900 製品紹介のページにも載っているこのシンク。 製作には苦労しました。 まずはこの角の立ち上がり。（縦に伸びている２本の線です。） 一見なんてことの無い様にみえますが、 立ち上がり箇所は曲げてます。 どこで溶接してるかわかりますか？ シンクを作る方ならわかると思いますが 板取、折り曲げ、溶接全て難易度高めです。 それから仕上げですが、お客さまが「＃３００」仕上げを希望されまして 研磨にも苦労いたしました。 「磨き仕上げ」と言うと、「＃４００」と呼ばれる仕上げが一般的なのですが、 どうしても「＃４００」より、ツヤを抑えたいと言うご希望で、 ２度、３度、試行錯誤しながら何とか、ご希望に近い仕上がりになりました。 この写真をみると、いろいろ大変だったことを思い出します。 早いものでもう秋ですねぇ・・・・・。 ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/10/post_15.html http://t-stainless.com/blog/2006/10/post_15.html Sat, 14 Oct 2006 21:18:42 +0900 ガスコンロ （今はＩ．Ｈコンロが多いかな？） の上にあるあのフードです。 写真のフードは、ＳＵＳ　１．２ｔ　Ｖ．Ｂで作っております。 私の知っているかぎりですが、ステンレス製のフード（Ｈ．Ｌ）はありますが、 今のところバイブレーションのフードは無いです。（たぶん・・・） 今回のお客様はキッチンカウンターもバイブレーションでしたので フードもそれに合わせたわけです。 写真のフードはシンプルな形ですが、いろいろな形で製作可能です。 金額的には市販のモノよりも高くなりますが、 好みの材質、好みのサイズが欲しい時には是非・・・・・！！　（Ｃ.Ｍ！？） ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/10/post_14.html http://t-stainless.com/blog/2006/10/post_14.html Fri, 13 Oct 2006 09:20:04 +0900 今日はこのＬ型の天板について・・・ キッチンの天板は、Ｉ型、Ⅱ列型、Ｌ型、Ｕ型、アイランド型、ペニンシュラ型が あります。（私の知っているかぎり・・・他にもあるのかな？） 写真のモノがＬ型カウンターと呼ばれているモノです。 文字どうりアルファベットのＬ字になってます。 トメの部分（Ｈ．Ｌの目がぶつかっている箇所）を溶接で仕上げています。 歪みが出ないように溶接するのがとても難しく、職人の腕の見せ所です。 溶接だけではなく、削る時にも熱をもつので、ここでも歪みが出ない様に 細心の注意が必要です。 今回のカウンターは、Ｌの長い方が約４メートル。短い方が約２メートル。 大きいですねぇ。 かなり広いキッチンじゃないと入りません！（大豪邸！？） ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/10/post_13.html http://t-stainless.com/blog/2006/10/post_13.html Thu, 12 Oct 2006 10:27:56 +0900 今日はこの大きな流しについて・・・ 人が入れる位の大きな流し。どこで使うんでしょうね。 レストランでは大き過ぎるし、ましてや一般家庭では・・・ これは食品加工工場で使うらしいです。 通常の板のサイズでは間に合わないので、 ２箇所溶接でつないでいます。 このタイプは曲げも、溶接も、研磨も、動かすだけで疲れます。 モデルは、「やりたくないよ～」と、そこで寝ることにした。職人ＡＢＥです。 完成したのでＵＰしました。 ワイド寸法１８００.シンクの深さは４７０です。でかっ！ ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/10/post_12.html http://t-stainless.com/blog/2006/10/post_12.html Wed, 11 Oct 2006 19:15:45 +0900 今日はいつも大変お世話になっている、株式会社　福沢工芸社様について・・・ 高橋製作所が榛松に引越しをしてから確か４年半位。 この場所で営業をされていた福沢工芸さんと、お隣さんになりました。 注文家具を製作している会社で、腕の良い職人さんがいらっしゃいます。 一般家庭の家具から、店舗用の大型什器まで、幅広く手掛けております。 現場での仕事も多く、とても忙しい様子です。 そんな忙しい仕事の合い間を縫って、 高橋製作所のステンレスカウンターの裏合板を貼って頂いております。 毎度のことですが、高橋製作所は納期が短く、ご迷惑を掛けております。 今後ともよろしくお願い申し上げます。 ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/10/post_11.html http://t-stainless.com/blog/2006/10/post_11.html Tue, 10 Oct 2006 11:37:57 +0900 今日はこのタイプについて・・・ 流行りのパイプフレームのキッチン。 業務用（レストランの厨房など）で使われている、方式です。 最近では一般家庭でも、プロが使う様なキッチンを好まれる方も 多いようで、このタイプは最近頻繁に製作しております。 空いたスペースにワゴンやゴミ箱を置いたり、 活用方法は、ユーザー次第と言った所でしょうか？ いつもよく製作しているのは、角脚の（角パイプを使った）タイプが 主なのですが、今回珍しく丸パイプを使った物を製作したので ＵＰしてみました。 ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/10/post_10.html http://t-stainless.com/blog/2006/10/post_10.html Sun, 08 Oct 2006 12:45:34 +0900 「納期を守ること」　だそうです。 当たり前のことのようですが、そうではない会社も多いらしく、 だから、たくさんのお客様に仕事を頂けるんだなぁ～と思いました。 そのため、日曜日も働くことがあるんです。 なぜ今日こんなことを書いたかと言うと、明日がその日曜出勤だからです。 全員出勤ではないのですが、専務とYAMAさんは、休日出勤がある時は ほぼ１００％出勤しています。 本当に、「仕事が趣味」と言うだけあります。尊敬します！]]> http://t-stainless.com/blog/2006/10/post_9.html http://t-stainless.com/blog/2006/10/post_9.html Sat, 07 Oct 2006 21:49:53 +0900 毎日続けると誓ったこのブログ・・・・早くも挫折 orz なんでも毎日続けるのは大変ですねぇ。 昨日、今日と目が回る位忙しく、とてもブログを書くまで 手がまわりませんでした。（いいわけですが・・） 工場内の仕事がパンク寸前なほどで、私も工場内で働く毎日です。 スイマセン今日は写真ありません！ 明日からまた頑張ります！！（予定） http://t-stainless.com/blog/2006/10/post_8.html http://t-stainless.com/blog/2006/10/post_8.html Fri, 06 Oct 2006 19:10:56 +0900 溶接して仕上げます。 底の部分はヘラ絞りという方法を使います。（外注です。） 　 それをロール状に曲げた板と、つなげます。 内側から溶接して、叩いて、削るわけです。 私はこのタイプのシンクを、やったことがないので、 聞いてみました。 職人、ＮＡＫＡＭＵＲＡ 曰く・・・・・「簡単な日もあれば、難しい日もある。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　まぁその日の気分次第だな。」 ・・・・・・ん～ 職人Ｗoｒｌｄ ！　（それじゃ困る。） それを天板と溶接して削って仕上げます。 で、出来上がり～。 （スイマセン。あと研磨がありました・・・） いわゆるオーソドックスなシンク以外に、多種多様なシンクも作ってるんですよ。 ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/10/post_7.html http://t-stainless.com/blog/2006/10/post_7.html Wed, 04 Oct 2006 18:48:20 +0900 今日は昨日に引き続きまして、仕事の内容について・・・ 高橋製作所は手板金シンク、カウンターを作っている会社です。 ・・・と、謳っていますが、（２回目）写真のようなプレスシンクとの コラボレーションもやっております。（大袈裟ですね・・・） お客様によっては、「手板金シンクよりも、プレスシンクの方がいい」・・・と、 おっしゃられる方もいらっしゃいます。 正直申し上げて、手板金シンク（特にＨ．Ｌ）は、使い始めの時、 水の流れが悪い所もあります。 ですが、既製のカウンターでは自分の好みにあった、デザイン、寸法のモノがない。 ・・・といった時に使う方法ですね。 一般的にプレスシンクを溶接する際に使われる方法は、 シーム溶接という溶接方法です。 ですが、この方法ですと、溶接可能なモノは限られてしまう場合があります。 高橋製作所では、プレスシンクの溶接にも、アルゴン溶接を使っております。 一見、手板金シンクの溶接と、プレスシンクの溶接は同じ様に見えますが、 結構違います。 一言で言うならば・・・・・・・・・・・・・・・ムズカシイ！！ 私も上手く溶接出来るまでに、２、３台はダメにしました。 しっかり溶接出来ていないと、研磨した時に穴が開いてしまいます。 その穴を溶接で埋めようとしても、９割方ダメですね。 研磨した後のステンレスは、最初の板の状態よりも薄くなっていますので、 （薄いと言ってもシンクは外れないですよ。） 溶接しようと試みた瞬間に、恐ろしいほど穴が広がっていきます。 なので、一発で決めないとダメなんですねぇ。 （ここに書いてある溶接と言うのは、天板とシンクをくっ付ける溶接のことです。） 解かり難かったカナ？ ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/10/post_6.html http://t-stainless.com/blog/2006/10/post_6.html Tue, 03 Oct 2006 19:55:46 +0900 今日は仕事内容について。 高橋製作所は手板金シンクやカウンターを作っている会社です。 ・・・と、謳っていますが、それだけでは　なかなか食べては行けません。 なので、ステンレスに関するあらゆるモノを製作しております。 例えば、写真のような木工のカウンター。 下の化粧の無い部分に「寸法拾って、板を切って、折って、貼っておいてね～。」 なんて事もやってます。 今回のカウンターは直角に曲がっているので、それほど難しくないのですが、 鋭角や、鈍角、Ｒのモノになると結構厄介です。 試し折りを何度もして合わせなくてはいけないモノもあります。 ですが、お客様が喜んで品物を持って帰るのをみると、 がんばって良かったなぁなんて思います。 他にも、建築金物、ネームプレート、看板なども作っております。（後日載せます。） 今日堅いなぁ。 ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/10/post_5.html http://t-stainless.com/blog/2006/10/post_5.html Mon, 02 Oct 2006 19:52:42 +0900 先日書きました、一本シリンダー引退に伴い、 新しい機械を導入しました。 株式会社　アマダ製＜ＳＰＨ－３０Ｃ＞。 新しい機械が入ると何かワクワクしますよねぇ。 これから長い付き合いになると思います。 よろしく！ （先日引退予定でした、一本シリンダー、現場の強い要望により、 大手術を行い、残すことに決定しました。） ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/09/post_4.html http://t-stainless.com/blog/2006/09/post_4.html Sat, 30 Sep 2006 08:40:17 +0900 今日はステンレスの価格について・・・ 今、ステンレス鋼の価格が大変なことになっています。 原料のニッケルの価格高騰（世界的な需要増加のため）で、 メーカーの値上げが相次ぎ、高値が続いています。 今年の１２月頃には恐ろしいことに、一年前の約２倍になるそうです。 そのため見積もりをする際に材料の上昇分（全部じゃないですよ）を 添加せざるおえません。 ですが、なかなかお客様の理解を得難く、大変苦労しております。 そんな中、メーカー各社の業績はよくなる一方・・・ ！？！？！？ 社長がよく言っています。「裏の畑で作るわけにいかないからねぇ。」 ・・・う～ん。納得。 メーカーの皆さん、末端の業者はみんな困ってますよ～！！（見てない・・・） なんか今日は、愚痴ばかりになってしまいました。スイマセン。 ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/09/post_3.html http://t-stainless.com/blog/2006/09/post_3.html Fri, 29 Sep 2006 19:01:53 +0900 この機械は、＜一本シリンダー＞という機械です。今日はこの機械について。 高橋製作所では主にシンクの底のＲ曲げをするために使う機械です。 この機械、実は・・・手作りです。もちろん中のモーターなどは市販の物で、 いろいろ部品を集めて、組み立てて作った物だそうです。 社長が以前勤めていた会社の方が作ったそうで、御年な、なんと３０歳。 私と同級生なんですよ！ 当時の既製品は使い勝手が悪かったらしく、それで作ったらしいです。 しかし・・・最近とても調子が悪く、動いたり、止まったりの繰り返し・・・ モーターとポンプがもう限界のようです。 今まではモーターのコイルを巻換えたり、ポンプのオイルを交換したりして、 なんとか今日まで働いてくれましたが、 どうやら寿命が来たようです。 使い勝手が良く、職人さんたちも使い慣れているので、 なんとかして使いたかったのですが、 このタイプのモーター、ポンプは現在製造されてないらしく、 引退させることにしました。 私自身も入社した時から使ってましたので、なんとなく寂しいですねぇ。 ともかく、長い間お疲れ様でした。 ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/09/post_2.html http://t-stainless.com/blog/2006/09/post_2.html Thu, 28 Sep 2006 19:28:00 +0900 今日は材料について・・・ 高橋製作所はステンレスを加工している会社なので、常にステンレスの板、パイプなど ある程度在庫として持っています。（当たり前ですね。） それは、お客様のニーズに応えるためです。 最近多いのは、朝注文が入り、夕方もしくは、昼頃引取りに行きたいとか、 持ってきて下さいとか・・・もちろんこれは切板や巾木、折板などの品物ですが、 シンクやカウンターなども、納期が一週間など短い場合、 研磨や裏合板を貼る時間を考えると、 すぐに始めないと間に合わない場合があります。 このため在庫を多く持つことがお客様の期待に応えるためには必要なんですねぇ。 （一見乱雑に置いてある様に見えますが、実は細かく分けてあります。） ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/09/post_1.html http://t-stainless.com/blog/2006/09/post_1.html Wed, 27 Sep 2006 19:28:00 +0900 今日はこの鞄について・・・ この鞄は営業に出るために、必要なサイズに作った特注品です。 特注品と言っても自分で仕上がり寸法を決めて、板取をして、曲げて、溶接して研磨して作った鞄です。 材料は＜ＳＵＳ　Ｖ．Ｂ　１．２ｔ　＞鞄の外側のＲはシンク底部分のＲと同じで、 角のＲもシンク角のＲを溶接する方法で作っています。 営業と言う新しい舞台で戦うために何かないかと考えて思いついたものです。 営業先での反応も上々。 中には、「持たせてくれる？」なんて嬉しいことを言ってくれる方もいらっしゃいました。 ・・・が、皆さん鞄の重さにビックリ！そうなんです。重いんです！ 普通こんな形で市販されている鞄は、ほぼアルミニウムなんですが、 アルミニウムの比重２．７に対して、ステンレス３０４の比重は７．９３。 つまり約３倍重いのです。 さらにこの中にサンプルやら、資料が入っているのでかなりの重さになります。 実用性は低いですが、立派な営業ツールになっています。（たぶん） ]]> http://t-stainless.com/blog/2006/09/post.html http://t-stainless.com/blog/2006/09/post.html Tue, 26 Sep 2006 18:12:38 +0900 くらしネット土屋様、権藤様には大変お世話になりました。 この場を借りて御礼申し上げます。 高橋製作所の工場内の仕事から、表回りの営業マンに転身して早６ヶ月。 まだまだ思うような成果は出てませんが、このブログで営業先での出来事や、会社内のこと、品物についてなど、綴って行きたいと思います。 堅い！？]]> http://t-stainless.com/blog/2006/09/hp.html http://t-stainless.com/blog/2006/09/hp.html Mon, 25 Sep 2006 18:45:05 +0900